Shanxi Jianing Forging biedt op maat gemaakte verwerking van lichtgewicht aluminiumlegeringssmeedsels en aluminium flenzen. De projectcases voor aluminiumlegeringssmeden op locatie zijn compleet, met producten die lichtgewicht zijn en voldoen aan sterkte-normen, compatibel met nieuwe energie- en lichtgewicht apparatuur.
Op het gebied van onderdelen van mijnbouwvoertuigen beïnvloedt de betrouwbaarheid van belangrijke structurele componenten direct de operationele veiligheid van apparatuur en de onderhoudskosten. Een mijnbouwwagenonderdelenfabriek in Jiading, Shanghai, ontdekte tijdens de langdurige productie dat sommige kerncomponenten—zoals stuurknokkels en aandrijfasverbindingen—vaak vroege vermoeiingsscheuren vertoonden tijdens gebruik, wat leidde tot meer onverwachte stilstand en aanhoudend hoge onderhoudskosten. Na meerdere rondes technische evaluaties koos de fabriek uiteindelijk samen te werken met Jianing Forging om de ontwikkeling van legeringsstaalsmeden op maat te maken, waarmee deze langdurige uitdaging succesvol werd opgelost.
Het oorspronkelijke smeedschema dat door deze mijnwagenonderdelenfabriek werd gebruikt, had duidelijke prestatiebeperkingen: de slagsterkte van het materiaal was onvoldoende, en onder zware belastingen en hoge frequenties verspreiden microscheuren in de smeedsels zich snel, wat resulteert in een gemiddelde levensduur die ver onder de ontwerpverwachtingen ligt; Tegelijkertijd missen leveranciers stabiele controle over het warmtebehandelingsproces, wat resulteert in grote schommelingen in hardheid en sterkte tussen batches, wat verborgen risico's met zich meebrengt voor de assemblage en het latere gebruik van voertuigen. Deze pijnpunten verhogen niet alleen de frequentie van vervanging van reserveonderdelen, maar beïnvloeden ook de algehele efficiëntie van mijnbouwactiviteiten.
Jianing Forging heeft systematisch de materiaalkeuze, smeedprocessen en warmtebehandelingsparameters geoptimaliseerd die zijn afgestemd op de specifieke arbeidsomstandigheden van de klant. Ten eerste verbetert het gebruik van gelegeerd staal met een aangepaste samenstelling de impactabsorptie en verhoogt het de sterkte; Ten tweede wordt multidirectioneel smeden gebruikt om korrels te verfijnen, gietfouten te elimineren en de stroomverdeling van smeedstukken nauwer op lijn te brengen met de richting van krachttoepassing; Tot slot worden door stabiel afkoelen en temperen de hardheidsfluctuaties tot een minimum beperkt, wat zorgt voor consistente prestaties over batches heen. Na daadwerkelijke belastingstests is de vermoeiingslevensduur van de nieuwe smeedstukken aanzienlijk verbeterd ten opzichte van het oorspronkelijke plan, zonder voortijdige barsten, wat de totale kosten van de klant effectief verlaagt.
