Shanxi Jianing Smeden omvat echte technische koffers van buisplaten, flenzen en diverse ronde schijfsmeedsels. De eindproducten van koolstofstaal en roestvrij stalen schijfsmeed worden duidelijk gefotografeerd, wat direct de verwerkingsprecisie van de smeedstukken en de effectiviteit van pijpleidingcompatibiliteit weerspiegelt.
Een metallurgische apparatuurfabriek in Lianyungang, Jiangsu, gaf Jianing vanwege de productiebehoeften de opdracht een batch grote schijfsmeden te smeden en te verwerken. Dit smeden wordt gebruikt als een belangrijk transmissieonderdeel onder hoge temperaturen en hoge drukcondities, wat hoge eisen vereist voor interne materiaalstructurele uniformiteit, afmetingen en mechanische eigenschappen. Deze samenwerking heeft als doel originele gietstukken te vervangen via professionele smeedprocessen en de algehele betrouwbaarheid van de apparatuur te verbeteren.
Toen de klant aanvankelijk gietschijfschijven gebruikte, kreeg hij te maken met de volgende problemen: interne defecten zoals porositeit en krimplosheid, wat leidde tot frequente scheuren tijdens het gebruik van de apparatuur; Overmatige bewerkingsvrijheid, lange daaropvolgende bewerkingstijd en ernstige materiaalverspilling; Prestatiefluctuaties tussen batches zijn aanzienlijk, waardoor het moeilijk is om aan de eisen van apparatuurconsistentie te voldoen. Daarnaast kunnen leveringscycli van leveranciers tot wel 45 dagen duren, wat de productieplanning ernstig beïnvloedt.
Jianing Forging biedt de volgende oplossingen die zijn afgestemd op de behoeften van de klant: het gebruik van multidirectionele smeedprocessen in combinatie met temperatuurgecontroleerde smeedtechnologie om interne defecten te elimineren en dichte en uniforme vezelstroomlijnen te bereiken; Door een tweestapsontwerp van voorsmeed + eindsmeden te hanteren, wordt de bewerkingsruimte binnen 3 mm per zijde geregeld, waardoor de daaropvolgende verwerkingskosten worden verlaagd; Het gebruik van een gespecialiseerd warmtebehandelingsproces helpt hardheid te behouden en de sterkheid binnen het bereik van de klant te behouden. Tegelijkertijd werd het productieplanningsproces geoptimaliseerd om de leveringscycli te verkorten tot 20 dagen, wat de voorraaddruk van klanten aanzienlijk verminderde.
