Shanxi Jianing Forging kan 304, 304L, 316, 316L roestvrijstalen smeedsels verwerken, met een compleet assortiment echte koffers van roestvrijstalen flenzen, assen en ringsmeden, die uitstekende corrosiebestendigheid bieden en geschikt zijn voor chemische en zeewatercorrosiebescherming.
Een milieuklepfabriek in Ordos, Binnen-Mongolië, heeft strikte prestatie-eisen gesteld aan roestvrijstalen smeedstukken van kerncomponenten zoals klephuizen en stammen bij het produceren van kleppen met uitstekende prestaties. De installatie vereist een batch gesmede onderdelen met goede corrosiebestendigheid, relatief hoge sterkte en dimensionale stabiliteit om de continue werking van de klep onder complexe omstandigheden zoals zwavel- en chloorgehalte te ondersteunen. Na uitgebreid onderzoek koos de fabriek uiteindelijk voor onze (Jianing Forging) op maat gemaakte roestvrijstalen smeedoplossing, wat resulteerde in verbeterde productprestaties.
Deze milieuvriendelijke klepfabriek kreeg in het oorspronkelijke productieproces te maken met de volgende problemen: Ten eerste leidden defecten zoals porositeit en losheid in gewone gietstukken tot onvoldoende afdichting en een korte levensduur in hogedrukomgevingen; Ten tweede hebben traditionele smeedstukken lage precisie en grote bewerkingsvrijheden, wat de daaropvolgende bewerkingskosten en -tijd verhoogt; Ten derde leveren sommige leveranciers materialen met onstabiele corrosiebestendigheid, die gevoelig zijn voor putvorming bij blootstelling aan zure media, wat de algehele betrouwbaarheid van de apparatuur beïnvloedt. Daarnaast hopen we, vanwege de krappe levertijden voor bulkbestellingen in deze fabriek, dat smederij-leveranciers tegelijkertijd kunnen voldoen aan de vraag naar snelle levering en consistente kwaliteit.
Om deze pijnpunten aan te pakken, biedt ons bedrijf op maat gemaakte roestvrijstalen smeedoplossingen. Ten eerste worden hoogwaardige roestvrijstalen billlets gebruikt, en door fijn smeedproces worden interne defecten geëlimineerd, waardoor de smeedstukken dicht worden in structuur en korrelverfijning, waardoor de vermoeidheidssterkte en corrosiebestendigheid verbeteren. Ten tweede wordt CNC-precisiesmedingstechnologie geïntroduceerd om de smeeddimensionale toleranties strikt te beheersen, waardoor de daaropvolgende bewerkingslimieten van klanten worden verminderd en de klepfabricagecycli effectief worden verkort. Tegelijkertijd beschikt ons bedrijf over offline niet-destructieve testapparatuur om ultrasone en penetrantfoutdetectie uit te voeren bij elke batch smedewerk, wat helpt interne scheuren, insluitsels en andere verborgen gevaren te elimineren. Ten slotte bereiken we, met gestandaardiseerde productieschema's en ruime grondstoffenreserves, een snelle respons van orderontvangst tot levering, waarbij we voldoen aan de dringende orderbehoeften van klanten.
