Shanxi Jianing Forging kan 304, 304L, 316, 316L roestvrijstalen smeedsels verwerken, met een compleet assortiment echte koffers van roestvrijstalen flenzen, assen en ringsmeden, die uitstekende corrosiebestendigheid bieden en geschikt zijn voor chemische en zeewatercorrosiebescherming.
Een voedselapparatuurfabriek in Zhengzhou, Henan, houdt zich voornamelijk bezig met onderzoek en productie van voedselverwerkingsmachines, waarvan het kernonderdeel—roestvrijstalen smeedsels—lange tijd afhankelijk is van externe inkoop. Vanwege de strenge eisen aan corrosiebestendigheid, structurele sterkte en hygiënenormen voor voedselapparatuur, had de fabriek dringend behoefte aan stabiele smederijleveranciers om een continue werking van de apparatuur te waarborgen in voedselverwerkingsomgevingen die worden gekenmerkt door hoge temperaturen, hoge luchtvochtigheid en afwisselende zuur-base condities.
Deze voedselfabriek kreeg tijdens de productie te maken met meerdere uitdagingen: ten eerste was de materiaalsamenstelling van de producten die door de oorspronkelijke smeedleverancier werden geleverd instabiel, waardoor sommige onderdelen putjes en roestplekken ontwikkelden na contact met zure voedingsmiddelen; Ten tweede microscheuren en ongelijkmatige microstructuur binnen het smeedwerk, die de levensduur van drukdragende componenten beïnvloeden; Ten derde zijn leveringscycli vaak vertraagd, wat de assemblageplannen van apparatuur verstoort. Daarnaast stelt de fabriek duidelijke eisen voor de oppervlakteruwheid van smeedstukken, die moeten voldoen aan de voedselveilige gladde normen, maar veel leveranciers hadden eerder moeite om consequent aan deze normen te voldoen.
Om deze pijnpunten aan te pakken, biedt Jianing Forging een systematische oplossing. Wat materialen betreft, selecteren we strikt 304/316L roestvrijstalen billlets die voldoen aan de corrosiebestendigheidseisen voor voedselapparatuur. Elke batch wordt geleverd met een materiaalcertificaat om de stabiliteit van de chemische samenstelling vanaf de bron te waarborgen. In de smeedfase worden multidirectionele wals- en temperatuurgecontroleerde smeedprocessen gebruikt om interne losheid en segregatie te elimineren, wat resulteert in een dichte en uniforme microstructuur. Vervolgens worden oplossings- en stabilisatiewarmtebehandeling uitgevoerd om de corrosiebestendigheid tussen granularen te verbeteren. Tijdens de afwerkingsfase worden CNC-draaien en fijn slijpen gebruikt om de oppervlakteruwheid bij Ra≤0,8 μm te stabiliseren, waarmee men voldoet aan hygiënenormen voor voedselcontactoppervlakken. Tegelijkertijd heeft het bedrijf een inspectieproces van 18 stappen opgevoerd, inclusief ultrasone foutdetectie en hardheidstests, zodat elk smeed geen interne defecten heeft. Na drie maanden batchvalidatie daalde het defect en retourpercentage van de voedingsmiddelenfabriek met ongeveer 70%, de levensduur van de apparatuur werd met ongeveer 30% verlengd, en het leverpercentage op tijd overschreed 98%.
