Een bepaalde scheepsonderdelenfabriek kampt al lange tijd met problemen zoals onvoldoende precisie van belangrijke smedewerk, lage productie-efficiëntie en ernstige materiaalverspilling tijdens het scheepsbouwproces. Traditionele processen hebben moeite om te voldoen aan de hoge standaarden van scheepsonderdelen, wat resulteert in lage productkwalificatiepercentages en verlengde leveringscycli. Om deze uitdagingen aan te pakken, heeft Jianing Forging, gebruikmakend van zijn technische expertise in het gebied van matrijssmeden, een systematische matrijssmederijoplossing op maat gemaakt voor deze klant.

Klantpijnpuntanalyse

Het oorspronkelijke productieproces van de scheepsbouwonderdelenfabriek bestond voornamelijk uit vrijsmeden, met de volgende opvallende kwesties: Ten eerste slechte dimensionale stabiliteit van smeedstukken, grote bewerkingsruimte en een materiaalbenutting onder de 70%; Ten tweede is de levensduur van de mal kort en beïnvloeden frequente veranderingen de productiecycli; Ten derde zijn sommige complexe structurele onderdelen moeilijk te vormen, waardoor meerdere verwarmings- en smeedgangen nodig zijn, wat resulteert in een hoog energieverbruik en lange cycli. Deze kwesties beperken direct de capaciteitsverbeteringen en kostenbeheersing van klanten.

Jianing Forge's oplossing

Om problemen van klanten aan te pakken, biedt Jianing Forging fijne matrijs-smeedproducten en ondersteunende procesoptimalisatieoplossingen:

• Door gebruik te maken van multidirectionele matrijssmeedtechnologie worden complexe vormen in één stap gevormd, waardoor de verdere verwerking wordt verminderd en het materiaalgebruik tot meer dan 90% toeneemt;
• Geoptimaliseerd voor het ontwerp van de malen en de materiaalkeuze, waardoor de levensduur van de mal meer dan twee keer zo lang mogelijk was en de totale kosten werden verlaagd;
• Numerieke simulatie ondersteunt optimalisatie van procesparameters, waardoor uniforme interne microstructuur van smeden en mechanische prestaties worden gegarandeerd die voldoen aan de relatief hoge sterkte- en taaiheidseisen van scheepsonderdelen;
• Wij bieden volledige kwaliteitscontrole van materiaalinspectie tot levering van het eindproduct, waardoor elke batch voldoet aan de industrienormen.

Na batchvalidatie steeg het doorslagpercentage van de smeedrij van de scheepsonderdelenfabriek van 82% naar meer dan 97%, verkortte de productiecyclus van één stuk met 40% en verlaagde de totale kosten met ongeveer 18%. De klant verklaarde dat de matrijssmeedoplossingen van Jianing Forging niet alleen langdurige productieknelpunten oplosten, maar ook betrouwbare ondersteuning boden voor latere lokalisatie-upgrades van scheepsonderdelen.