Shanxi Jianing Smeden afwerkingstandwielen, kleppenhuizen en auto-onderdelen fijn matrijssmeden live casestudy, die intuïtief hoogprecisie matrijsverwerking en dimensionale nauwkeurigheid van het eindproduct presenteert, geschikt voor ondersteuning van auto-, petrochemische en hydraulische apparatuur.

Een klepfabriek in Hengshui, provincie Hebei, produceert al lange tijd diverse specificaties van klepmatrijs-smeden, met hoge eisen aan de dichtheid van het interne productweefsel, de dimensionale consistentie en de algehele mechanische eigenschappen. Voorheen gebruikte deze klant het traditionele open-matrijs smeedproces, dat leed onder hoge materiaalverlies, grote bewerkingshoeveelheden en lage productie-efficiëntie, waardoor dringend een betrouwbaardere matrijssme-oplossing nodig was.

De opbrengst van matrijssmeden die door het oorspronkelijke proces worden geproduceerd is onstabiel, en sommige batches hebben interne lossheid en een ongelijke verdeling van stroomlijnen, wat leidt tot frequente parameteraanpassingen in latere bewerkingsprocessen en de totale leveringscyclus beïnvloeden. Tegelijkertijd is het gebruik van grondstoffen ongeveer 65%, wat aanzienlijke kostendruk veroorzaakt. De klant wilde een leverancier die hoogprecisie, zeer consistente matrijssmeden kon leveren terwijl hij de totale kosten beheerde.

Om de pijnpunten van deze klepfabriek aan te pakken, gebruikt Jianing Forging een multidirectioneel matrijssmeproces gecombineerd met fijn malontwerp, waardoor metalen stroomlijnen redelijk over de contouren van het onderdeel kunnen worden verdeeld, waardoor de dichtheid en mechanische eigenschappen van de smeedselen verbeteren. Door de verdeling van het billetvolume te optimaliseren, wordt het materiaalgebruik verhoogd tot meer dan 85%, waardoor de daaropvolgende snijtoeslag afneemt. Het introduceren van online afmetingeninspectie tijdens de productie helpt om belangrijke afmetingen binnen ±0,3 mm per batch te beheersen, waardoor het aantal aanpassingen tijdens klantverwerking effectief wordt verminderd. De algehele oplossing hielp de klant de levertijden met ongeveer 20% te verkorten en de totale kosten per artikel te verlagen.
