Shanxi Jianing Forging kan schaalsmeedsels met grote drukvaten verwerken van koolstofstaal, roestvrij staal en legeringsstaal. Het station beschikt over een schat aan praktijkvoorbeelden van cilindersmeed, waarmee de smeedcapaciteiten van grote cilinders en de corrosiebestendige resultaten van eindproducten volledig worden gedemonstreerd.
Een bepaalde metallurgische machinefabriek moet betrouwbare smeedmachines gebruiken bij het produceren van grote apparatuur. De smeeddelen die oorspronkelijk door de fabriek werden gebruikt, vertoonden tijdens de verwerking vaak dimensionale afwijkingen en interne microscheuren, wat de assemblage van apparatuur moeilijk maakte, de herbewerkingskosten hoog maakte en de leveringsschema's ernstig beïnvloedde. Bovendien hebben traditionele smeedprocessen door het grote volume en de ongelijkmatige wanddikte van de loopsmeden moeite om uniforme mechanische eigenschappen te bereiken, en hebben klanten dringend een stabielere smeedoplossing nodig.
Als reactie op de strenge kwaliteitseisen die klanten stellen aan cilindersmeedsels, voerde ons technische team een diepgaande analyse uit van specifieke werkomstandigheden en optimaliseerde het het hele proces, van materiaalkeuze tot smeedprocessen. Door de verwarmingstemperatuur, vervormingssnelheid en koelparameters strikt te beheersen, worden interne spanningsconcentratie en structurele defecten effectief geëlimineerd. De uiteindelijk geleverde loopsmeedstukken bereiken een hogere dimensionale nauwkeurigheid, uniforme interne dichtheid en stabiele mechanische eigenschappen, waarmee effectief wordt voldaan aan de daaropvolgende bewerkings- en assemblagebehoeften van klanten. Klanten hebben gemeld dat na gebruik van het product de assemblageefficiëntie is verbeterd, de herwerksnelheden zijn afgenomen en de totale kosten goed onder controle zijn gebleven.
De oorspronkelijke loopsmeden hebben problemen zoals slechte dimensionale consistentie, overmatige interne insluitingen en aanzienlijke vervorming na warmtebehandeling, wat resulteert in frequente ongelijke speling tijdens de assemblage en het vereisen van meerdere herwerken. Tegelijkertijd zetten langere levertijden druk op de productieplannen van klanten.
Met jarenlange ervaring in de productie van grote smeedstukken gebruikt ons bedrijf multidirectionele smeedtechnologie en relatief nauwkeurige temperatuurregelingstechnologie, wat helpt om een uniforme interne korrelstructuur in de cilinder te waarborgen; Volledige online monitoring van belangrijke dimensies implementeren om afwijkingen te verminderen; Door productieschema's te optimaliseren, worden stabiele leveringscycli verkort onder de normen van de industrie.
