Een fabriek voor windenergieonderdelen in Qiqihar, Heilongjiang, stelt hoge kwaliteitseisen voor smeedstukken van legeringsstaal bij de productie van windenergieapparatuur. Na meerdere rondes technische communicatie en procesvalidatie leverde Jianing Forging hen op maat gemaakte smeedoplossingen voor legeringsstaal, waarmee effectief voldeed aan de belangrijkste behoeften van de fabriek in de productie van windenergiecomponenten.

Zaaksamenvatting

Deze klant is een bedrijf in het Qiqihar-gebied van de provincie Heilongjiang, dat zich bezighoudt met de productie van windenergie-accessoires, met producten die belangrijke componenten omvatten zoals turbinespindels, flenzen en versnellingsbakken. Omdat windenergieapparatuur langdurig in zware omgevingen werkt, zijn er strikte eisen aan de sterkte, taaiheid en vermoeidheidsduur van smeedstukken. De oorspronkelijke smederijleveranciers van de klant konden het productieritme niet goed aanpassen wat betreft batchstabiliteit en tijdige levering, dus zochten ze nieuwe partners.

Pijnpunten voor klanten

• De mechanische eigenschappen van smeedstukken fluctueren sterk, waarbij sommige batches onvoldoende hardheid of lage slagtaaiheid ondervinden, wat de latere verwerking en de algehele betrouwbaarheid van de machine beïnvloedt.
• Onstabiele controle van de nauwkeurigheid van de afmetingen van het smeden leidt tot een overmatige bewerkingsvrijheid, wat materiaalverspilling en meer verwerkingstijd toeneemt.
• Lange leveringscycli, vooral onder de vraag naar kleine batches en vele variëteiten, maken de oorspronkelijke leveranciers producties niet flexibel plannen, wat verstoringen veroorzaakt in de productieplannen van klanten.
• Voor smeedstukken met speciale specificaties of niet-standaard afmetingen heeft het oorspronkelijke schema beperkingen in procesaanpassingsvermogen en kan het niet voldoen aan de ontwerpwijzigingseisen.

Productvoordelen en oplossingen

Jianing Forging pakt het probleem van deze klant aan door een systematische oplossing te bieden die vier aspecten omvat: materiaalkeuze, smeedproces, warmtebehandelingscontrole en inspectieproces:

• Materiaalkeuzeoptimalisatie: Selecteer legeringsstaal van geschikte kwaliteiten op basis van de krachtkenmerken van windenergiecomponenten, controleer strikt de zuiverheid van stalen ingots en verminder insluitsels en segregatie.
• Fijn smeedproces: Met behulp van multidirectioneel smeden en temperatuurgecontroleerde smeedtechnologie wordt de korrelstructuur verfijnd, waardoor een uniforme interne circulatieverdeling wordt gegarandeerd en de algehele mechanische eigenschappen worden verbeterd.
• Relatief nauwkeurige warmtebehandelingsregeling: Gedifferentieerde afschrik- + temperprocessen worden ontwikkeld voor verschillende kwaliteiten en dwarsdoorsnede, wat helpt om een goede overeenkomst van hardheid, sterkte en taaiheid te bereiken.
• Volledige proces-dimensionale inspectie: Uitgerust met coördinatenmeetmachines en andere apparatuur om belangrijke afmetingen item voor item te verifiëren, zodat de afmetingen van toleranties voldoen aan de tekeningseisen.
• Flexibele productieplanning en snelle levering: Op basis van klantorderkenmerken kan de planningsafdeling snel van producttype wisselen, routinematige leveringscycli verkorten en voldoen aan de behoeften van kleine batches en meerdere varianten.

Door bovenstaande oplossing heeft de fabriek een verbetering gezien in het batch-passingspercentage van smeedstukken in latere productie, verbeterde verwerkingsefficiëntie en klantfeedback dat de apparatuur stabiel en betrouwbaar presteert tijdens de installatie. Beide partijen hebben een langdurige en stabiele leveringsrelatie opgebouwd.