Deze zaak richt zich op een fabriek voor metallurgische machines in Yuxi, Yunnan. Het bedrijf is al lange tijd actief in de productie en verwerking van legeringsstaalsmeedmachines en heeft algemene industrie-ervaring opgedaan. Echter, geconfronteerd met de groeiende marktvraag en strikte kwaliteitseisen, kreeg de fabriek te maken met uitdagingen bij het ontwikkelen van prestatiestabiliteit, productie-efficiëntie en kostenbeheersing. Met diepgaande technische expertise en een volwassen processysteem biedt Jianing Forging gerichte smeedoplossingen voor legerlegeringsstaal, waarmee de algehele concurrentiekracht van haar producten wordt verbeterd.

Pijnpunten voor klanten

Klanten ondervinden vooral de volgende problemen bij de productie van legeringsstaalsmedewerk:

• Onvoldoende prestatieconsistentie: Mechanische indicatoren zoals hardheid, sterkte en taaiheid fluctueren aanzienlijk tussen verschillende batches, wat de assemblagenauwkeurigheid beïnvloedt en het faalpercentage van eindproducten verhoogt.
• Slechte aanpassingsvermogen aan hoge temperatuur: metallurgische machines werken vaak in hoge temperatuuromgevingen, en na langdurige verwarming ondergaan de oorspronkelijke smeedsels structurele verzachting en kruip, wat resulteert in een levensduur die ver onder de verwachtingen ligt.
• Grote bewerkingsruimte en materiaalverspilling: Het ontwerp van het smeedproces is grof, wat resulteert in een overmatig groot bewerkingsvolume daarna, wat niet alleen de procestijd verlengt, maar ook extra verlies van grondstoffen en gereedschap veroorzaakt.
• Moeilijkheid bij het beheersen van insluitsels: Gelegeerd staal heeft de neiging niet-metalen insluitsels te produceren tijdens het smelten en smeden, wat de vermoeidheidsduur en afdichtingsprestaties van smeeddelen beïnvloedt, met name risico's bij belangrijke dragende componenten.

Productvoordelen

Om deze pijnpunten aan te pakken, biedt Jianing Forging een uitgebreide optimalisatieoplossing van materiaalbron tot levering van het eindproduct:

• Relatief precieze samenstellingsoptimalisatie: Door de verhoudingen van legeringselementen zoals Cr, Mo en V aan te passen, en door off-oven raffinage- en vacuümontgassingsprocessen toe te passen, wordt het gehalte aan gassen en insluitsels verminderd, waardoor de interne structuur van het smeed uniformer en dichter wordt.
• Multidirectionele smeedtechnologie: Maakt gebruik van een drie-weg smeedproces om metaalstroomlijnen redelijk langs de krachtrichting te verdelen, waardoor anisotropie wordt geëlimineerd en de kruip- en vermoeidheidsbestendigheid bij hoge temperaturen verbetert.
• Efficiënt temperatuurgecontroleerd smeden: Gebruikt een gesloten-lus temperatuurregelsysteem om de verwarmings- en eindsmeedtemperaturen nauwkeurig te regelen, waardoor de dikte van de geoxideerde gedecarbureerde laag wordt verminderd en de daaropvolgende bewerkingsmogelijkheden binnen een redelijk bereik blijven.
• Volledig proces niet-destructief testen: Introductie van ultrasone phased array- en magnetische deeltjesinspectietechnologieën om interne defecten bij elk smeed te screenen, zodat producten geleverd worden die voldoen aan de fabrieksnormen en de gebruiksrisico's worden verminderd.

Door deze maatregelen is het batch-passingspercentage van smeedstukken van klanten gestegen tot meer dan 98%, de levensduur is met ongeveer 30% verlengd, de bewerkingstijd in één stuk met 15% verkort, en zijn de totale productiekosten met ongeveer 12% gedaald. Jianing Forging zal betrouwbare en stabiele legeringsstaalsmeedsels blijven leveren voor de metallurgische machine-industrie.