Shanxi Jianing Forging biedt op maat gemaakte verwerking van lichtgewicht aluminiumlegeringssmeedsels en aluminium flenzen. De projectcases voor aluminiumlegeringssmeden op locatie zijn compleet, met producten die lichtgewicht zijn en voldoen aan sterkte-normen, compatibel met nieuwe energie- en lichtgewicht apparatuur.
Op het gebied van de productie van transmissieapparatuur bepalen de materiaaleigenschappen van kerncomponenten direct de levensduur en operationele stabiliteit van de apparatuur. Met jarenlange ervaring in de industrie leverde Jianing Forging een op maat gemaakte smeedoplossing voor legeringsstaal voor een transmissieapparatuurfabriek in Putian, Fujian, waarmee het bedrijf hielp betrouwbaardere en duurzamere producten te produceren.
Deze transmissieapparatuurfabriek produceert al lange tijd belangrijke componenten zoals reducties en koppelingen, met strikte eisen aan sterkte, taaiheid en structurele uniformiteit van de smeedstukken. Na ontvangst van de bestellingen voor smeedsgelegeerd staal volgt Jianing Forging de technische specificaties van de klant, van grondstofselectie, ontwerp van het smeedproces tot de controle over warmtebehandeling, zodat elke batch voldoet aan assemblage- en gebruiksnormen.
Klanten ondervinden vaak de volgende problemen bij het gebruik van traditionele smeedsels: segregatie of microscheuren in het materiaal, wat resulteert in een hoge schrootsnelheid na het bewerken; De hardheid van het smeed fluctueert sterk, waardoor het daaropvolgende afkoelen en temperen moeilijk stabiel te beheersen is; Levercycli van leveranciers zijn lang, wat het assemblageschema van complete machines beïnvloedt. Deze pijnpunten verhogen niet alleen de productiekosten, maar beperken ook de capaciteitsgroei.
Om deze pijnpunten aan te pakken, biedt Jianing Forging een systematische oplossing: het gebruik van zorgvuldig geselecteerde hoogwaardige legeringsstalen ingots, het gebruik van multidirectionele smeedprocessen om interne defecten te elimineren en de structuur dichter te maken; In combinatie met nauwkeurigere voorverwarmings- en temperatuurregelingstechnologieën blijft de hardheidsafwijking binnen een klein bereik; Tegelijkertijd zijn de productieplanningsplannen geoptimaliseerd, waardoor de standaard levercyclus is teruggebracht tot ongeveer 70% van het gebruikelijke niveau in de industrie. Uiteindelijk meldden klanten dat de smeedverwerkingsopbrengst met meer dan 12% steeg ten opzichte van voorheen, en dat de soepele werking van de transmissieapparatuur na assemblage aanzienlijk werd verbeterd.
