Shanxi Jianing Forging heeft praktijkvitrines verzameld van windkrachtflensringen, ringtandwielen, lagerringen, rollerringen en andere ringlandingen, met een compleet assortiment eindproducten voor koolstofstaal, roestvrij staal en legeringsringen, die referenties bieden voor productkeuze en niet-standaard oplossingen.
Een zware fabriek in een mijn in Ordos, Binnen-Mongolië, stelt hoge prestatie-eisen voor sleutelring-smeedwerk tijdens de productie. De apparatuur van de installatie is al lange tijd blootgesteld aan zware belastingen, frequente impact en slijtageomgevingen, wat vaak vermoeiingsscheuren en vervormingsproblemen in de oorspronkelijke smeedstukken veroorzaakt, wat direct invloed heeft op het productieritme en de totale levensduur van de apparatuur. Jianing Forging werd uitgenodigd om op maat gemaakte ringsmeedoplossingen te leveren om de normale bedrijfscyclus van de apparatuur te verlengen.
De belangrijkste pijnpunten voor deze zware fabriek zijn als volgt: Ten eerste vertoonden de originele ringsmeedsels duidelijke plastische vervorming en lokale scheurvorming onder langdurige hoge belasting, met frequente vervanging en voortdurend stijgende onderhoudskosten. Ten tweede fluctueren bestaande leveranciers sterk in afmetingen en materiaaluniformiteit, wat herhaalde aanpassingen tijdens de assemblage vereist en de efficiëntie van de productielijn afneemt. Daarnaast stellen extreme werkomstandigheden strengere eisen aan de slagtaaiheid en vermoeiingsbestendigheid van smeedstukken, waardoor het voor conventionele smeedprocessen moeilijk wordt om aan de eisen van continue productie te voldoen.
Om deze pijnpunten aan te pakken, optimaliseert Jianing Forging de ringsmeden op meerdere dimensies. Wat betreft materiaalkeuze wordt een aangepaste legeringsformule toegepast en worden meerdere warmtebehandelingsstappen gebruikt om de interne structuur van de smeedstukken dicht te maken en korrels fijn te maken, waardoor vermoeidheids- en impactbestendigheid wordt verbeterd. Op procesniveau worden fijne ringwals- en voorvormtechnologieën geïntroduceerd om dimensietoleranties binnen strengere bereiken te reguleren, waardoor de bewerkingslimieten worden verminderd en de consistentie van de assemblage wordt bevorderd. Tegelijkertijd worden ultrasone tests en mechanische prestatiemonsters uitgevoerd op elke batch producten om interne defecten bij de bron te voorkomen. De geleverde ringsmeedsels hebben in daadwerkelijke toepassingen een gemiddelde levensduur van ongeveer 50% langer dan de originele componenten, wat de stilstand van apparatuur door storingen aanzienlijk vermindert en de totale operationele kosten van de klant effectief verlaagt.
