Shanxi Jianing Forging kan 304, 304L, 316, 316L roestvrijstalen smeedsels verwerken, met een compleet assortiment echte koffers van roestvrijstalen flenzen, assen en ringsmeden, die uitstekende corrosiebestendigheid bieden en geschikt zijn voor chemische en zeewatercorrosiebescherming.
Een farmaceutische apparatuurfabriek gevestigd in Shenzhen, Guangdong, is gespecialiseerd in de productie, het onderzoek en de ontwikkeling van professionele farmaceutische machines. Om te voldoen aan de eisen van steriele omgevingen en langdurige corrosiebestendigheid, heeft de fabriek strikte technische normen gesteld voor roestvrijstalen smeedstukken voor kerncomponenten. Deze zaak toont aan hoe een smederijbedrijf (hierna aangeduid als "wij") aangepaste processen gebruikte om een farmaceutische apparatuurfabriek te voorzien van roestvrijstalen smeedsels die voldoen aan GMP-normen.
1. Schoonheid en preventie van besmetting: Farmaceutische apparatuur bestaat uit componenten die direct contact maken met chemicaliën. Het oppervlak van smeedstukken wordt aanbevolen zonder dode hoeken of putten om microbiële groei te voorkomen, en dat er een stabiele oxidefilm moet worden gevormd door passivatiebehandeling.
2. Corrosie en hoge temperatuurbestendigheid: Apparatuur is gevoelig voor intergranulaire corrosie of spanningscorrosie-scheurvorming in gewoon roestvrij staal na langdurig contact met zure of alkalische reinigingsmiddelen en hoogtemperatuur-stoomsterilisatie.
3. Dimensionale nauwkeurigheid en consistentie: Smeedstukken moeten naadloos passen op componenten zoals fijne kleppen en pomplichamen, met strikte tolerantie-eisen (bijv. ± 0,05 mm), en de batchproductie moet een hoge consistentie behouden.
4. Materiaalcertificering en traceerbaarheid: Klanten vereisen dat elke batch smeedsels wordt vergezeld door originele materiaalrapporten, warmtebehandelingsgegevens en mechanische prestatietests om te voldoen aan de audit van de Drug Administration.
Om deze pijnpunten aan te pakken, bieden wij de volgende op maat gemaakte oplossingen aan:
1. Fijn smeedproces: Gebruikt multidirectionele matrijssmeedtechnologie om de daaropvolgende bewerkingsbelasting te verminderen, terwijl stroomlijnen worden geoptimaliseerd om interne defecten te elimineren en de smeeddichtheid te verhogen.
2. Oppervlaktebehandeling en passivering: Na het smeden wordt een gecombineerd proces van elektrolytisch polijsten + picklen en passiveren gebruikt, met een oppervlakteruwheid van Ra≤0,4μm, en de integriteit van de passivatiefilm wordt gecontroleerd via de blue dot test.
3. Strikte kwaliteitscontrole: Elke smeed wordt getest met een coördinatenmeetmachine voor belangrijke afmetingen, en ultrasone foutdetectie (UT) wordt uitgevoerd om te voorkomen dat er interne scheuren of insluitsels zijn.
4. Volledige procestraceerbaarheid: Stel onafhankelijke bestanden op voor elke batch smeedsels, inclusief ruwemateriaalovennummers, smeedparameters, warmtebehandelingscurves en testrapporten van derden (zoals SGS).
Met deze oplossingen verbeterde de farmaceutische apparatuurfabriek haar apparatuur succesvol. Na twee jaar onafgebroken werking vertoonden de smeedstukken geen corrosie- of lekkages, en werden er steeds bestellingen toegevoegd.
