Shanxi Jianing Forging heeft praktijkgerichte technische casussen verzameld van lange assen, korte assen, aandrijfassen en maritieme nucleaire krachtasas-smeedingen, waarmee het smeedproces van as-smeden, de precisie van het eindproduct en praktische toepassingen voor zware machines volledig wordt getoond.
Op het gebied van de zware metallurgische industrie hebben assmeden, als belangrijke transmissiecomponenten, direct invloed op de operationele stabiliteit en levensduur van apparatuur. Tijdens een upgrade van de productielijn moest een bepaalde metallurgische zware fabriek een partij as-smeedsels met een hoge laadcapaciteit en een lange vermoeiingslevensduur aanschaffen om te voldoen aan de eisen van strenge continue werking. Caring Forging, die gebruikmaakte van haar diepgaande kennis van zware industrie-scenario's, nam deze gespecialiseerde leveringstaak op zich.
De originele smeedstukken van de klant ontwikkelden vermoeiingsscheuren onder langdurige hoge belasting, en een overmatige vervangingsfrequentie leidde tot verliezen tijdens productielijnstilstand. Tegelijkertijd is de dimensionale consistentie van assmeden na het heet bewerken onvoldoende, wat extra bewerkingsaanpassingen tijdens de assemblage vereist, wat de kosten verhoogt. Daarnaast eiste de klant strikte leveringscycli binnen 45 dagen, terwijl traditionele processen moeite hadden om kwaliteit en tijdigheid in balans te brengen.
Jianing Forging heeft de problemen met de interne microstructuur en dichtheid van materialen opgelost door smeedverhoudingen en warmtebehandelingscurves te optimaliseren, waardoor de vermoeidheidsbestendigheid verbetert. Met precisieregeling voor verwarming en multi-hitte smeedprocessen worden de afmetingen binnen ±1,5 mm gehouden, waardoor de ruimte voor latere verwerking afneemt. Tegelijkertijd realiseren we dankzij onze eigen smeedlijn en snelle matrijzende technologie levering van grondstoffen tot eindproducten binnen 28 dagen, waarbij we de strakke deadlines van klanten halen.
Het project selecteert hoogwaardige legeringsstalen billlets en ondergaat smeed-, normalisatie-, temper- en afkoel- en temperbehandelingen om de uniformiteit van de hardheid van de smeden te bereiken tot aan HRC±2. Het gehele proces wordt uitgevoerd volgens het ISO 9001 kwaliteitsmanagementsysteem. Elke assmederij ondergaat ultrasone foutdetectie en magnetische deeltjesinspectie, waarbij geen interne scheuren, insluitsels of andere defecten worden gegarandeerd. De uiteindelijk geleverde producten hebben een operationele levensduur op de locatie van de klant die meer dan 40% langer is dan de oorspronkelijke oplossing, en krijgen schriftelijke goedkeuring van de technische afdeling van de klant.
