조선에서 샤프트 단조기는 주요 변속 부품으로서 선박 전체 운용의 안정성과 안전성에 직접적인 영향을 미치는 품질을 가지고 있습니다. 지안닝 포징은 한때 톈진의 우칭에 위치한 선박 장비 공장에 맞춤형 샤프트 단조 솔루션을 제공하여 고객이 생산 과정에서 기술적 문제를 해결할 수 있도록 도왔습니다.
이 선박 장비 공장은 오랫동안 해양 지원 장비 생산에 종사해 왔으며, 샤프트 단조품의 재료 특성, 가공 정밀도, 납품 시간에 대해 엄격한 요구사항을 가지고 있습니다. 이 협력에서 고객은 선박 추진 시스템용 비교적 고강도 샤프트 단조품 배치를 요구했으며, 이는 균일한 재료, 완벽한 표면, 복잡한 해상 조건에서의 장기 운항 능력을 요구했습니다.
고객들은 초기 조달 과정에서 여러 도전에 직면합니다: 첫째, 시장에 나와 있는 기존 샤프트 단조품은 재료 밀도와 열처리 균일성 측면에서 분류학회 인증 기준을 충족하는 데 어려움을 겪고; 둘째, 일부 공급업체는 대형 샤프트 부품의 가공 정밀도와 표면 마감 균형을 맞추지 못합니다; 셋째, 불안정한 납품 주기로 인해 고객의 생산 계획이 자주 조정되었습니다. 이러한 문제점들은 고객의 제품 품질과 프로젝트 일정에 직접적인 영향을 미칩니다.
이러한 문제점을 해결하기 위해 캐리언 단조는 재료 선택부터 공정 구현까지 전 과정을 최적화했습니다: 고품질 합금강 빌릿을 선택하고 다방향 단조 기술을 통한 재료 밀도 향상; 샤프트 부품 내부와 외부의 균일한 경도를 보장하기 위해 분할형 온도 제어 열처리 기술을 사용합니다; 미세 선반 및 연마 공정과 결합하여 치수 공차는 0.05mm 이내로 제어되며, 표면 거칠기는 Ra1.6μm에 달합니다. 동시에 안정적인 생산 일정 및 품질 검사 시스템에 의존하여 정기 납품 주기를 15% 단축하여 고객의 연속 생산을 지원합니다.
최종 납품된 샤프트 단조품은 기계적 특성, 비파괴 검사, 치수 정확도 모두 해양 기준을 충족하여 고객 기술팀으로부터 인정을 받았습니다. 이후 양측은 장기적인 협력을 구축했습니다.
