상하이 자딩에 위치한 자동화 중장비 공장은 코어 샤프트 단조품 가공 과정에서 여러 기술적 도전에 직면했습니다. 공장은 오랫동안 전통적인 단조 공정에 의존해 왔으나, 높은 부하와 높은 정밀도를 요구하는 자동화 장비에 직면하면서 원래의 솔루션으로는 생산 수요를 충족할 수 없습니다.
공장이 직면한 주요 문제점은: 샤프트 단조품의 내부 구조가 고르지 않아 장기간 작동 후 변속기 부품에 피로 균열이 생기고; 가공 허용량의 불안정한 제어로 인해 이후 가공 효율이 낮아졌고; 낮은 자재 사용률은 전체 제조 비용을 증가시키며; 동시에 여러 공정의 연결로 인해 납품 주기가 제한되어 자동화된 생산 라인의 빠른 반복 속도를 따라잡기 어렵습니다.
이러한 문제점을 해결하기 위해 캐리언 단조는 맞춤형 샤프트 단조 솔루션을 제공합니다. 단조 비율과 가열 사양을 최적화함으로써 단조 내부 입자 정제가 균일하게 정제되어 피로 저항성을 향상시킵니다. 미세 사전 단조 공정을 도입함으로써 가공 허용량을 더 좁은 범위 내에서 조절하여 이후 절단량을 줄입니다. 모듈식 몰드 설계는 기존 공정에 비해 재료 활용도를 10% 이상 높입니다. 또한, 블랭킹 및 단조부터 열처리에 이르는 통합 생산 공정이 통합되어 전체 납품 주기를 단축하고 고객 생산 라인의 연속 운영을 효과적으로 지원합니다.
