변속기 기계 제조 분야에서 다이 단조품의 품질은 장비의 안정성과 수명에 직접적인 영향을 미칩니다. 간쑤성 딩시에 위치한 한 변속기 기계 공장은 생산 중 금형 단조의 정밀도 부족과 낮은 재료 활용률로 인해 조립 효율성과 제품 신뢰성에 영향을 미쳤습니다. 이를 해결하기 위해, 자체 다이 포징 공정 경험을 바탕으로 캐리언 포징은 고객에게 맞춤형 솔루션을 제공하여 단조품의 일관성과 기계적 특성을 개선했습니다.
이 사건은 간쑤성 딩시에 위치한 변속기 기계 공장의 단조 가공 수요에 초점을 맞추고 있습니다. 이 공장은 오랫동안 변속기 기계 부품 생산에 종사해 왔으며, 치수 공차, 내부 구조, 단조품의 배치 안정성에 대한 높은 요구를 받고 있습니다. 관련 분야의 전문 공급업체로서 지안닝 포징은 신규 프로젝트 개발과 금형 설계부터 완제품 납품까지 전면적인 서비스를 제공하도록 초청받았습니다.
고객들은 기존 프로세스에서 세 가지 주요 문제에 직면합니다:
1. 단조품의 큰 차원 편차는 가공 허용량이 고르지 않고 결함률이 높음을 초래합니다.
2. 재료 활용 부족, 단조품 내 과도한 플래시, 제품당 약 12%의 원자재 과소비.
3. 배치마다 기계적 특성이 크게 변동하며, 일부 제품은 열처리 후 경도가 고르지 않아 조립 후 전달 효율에 영향을 미친다.
이러한 문제들은 생산 비용을 증가시킬 뿐만 아니라 제품 배송 주기를 연장시킵니다.
이러한 문제점을 해결하기 위해 Jianing Forging은 공정 최적화부터 시작하여 다음과 같은 해결책을 제시했습니다:
- 미세 금형 단조 기술, 컴퓨터 시뮬레이션, 금형 보정을 사용하여 치수 공차를 ±0.3mm 이내로 유지하여 가공 작업을 줄입니다.
- 금형 파팅 표면 설계와 플래시 홈 파라미터를 조정하여 재료 활용도를 88% 이상으로 높입니다.
- 표준화된 단조 온도 제어와 등온 정규화 공정이 도입되어 각 배치의 경도 변동을 5 HB 미만으로 줄이는 데 도움을 줍니다.
- 단조품의 추적성을 달성하기 위한 전공정 치수 검사 및 금속학 검사를 지원합니다.
