건설 기계 분야에서 디스크 단조기는 핵심 구조 부품으로서 전체 기계의 전반적인 작동 안정성과 수명에 직접적인 영향을 미치는 품질을 지닙니다. 간쑤성 롱난에 위치한 한 건설기계 공장은 제품 치수 정확도 부족, 심각한 자재 낭비, 코일 단조품 조달 시 생산 효율 저하 등 기계 전체 조립과 비용 통제에 제약이 되는 문제에 오랫동안 직면해 왔습니다. 이러한 문제점을 해결하기 위해 캐리언 포징은 원자재 선정, 금형 설계부터 성형 공정까지 체계적으로 최적화하여 고객에게 신뢰할 수 있는 디스크 단조 솔루션을 제공했습니다.
간쑤성 롱난에 위치한 건설 기계 공장은 주로 로더, 불도저 및 기타 장비를 생산하며, 이들의 핵심 조향 메커니즘과 연결 부품 모두 디스크 단조가 필요합니다. 공장은 원래 전통적인 오픈 다이 단조 공정을 사용해 가공 허용량이 크고 재료 사용률이 60% 미만이었으며, 배치 간 치수 변동이 심해 조립 중 반복적인 수리가 발생하고 생산 주기에 심각한 차질을 초래했습니다. 캐리언 단조가 참여한 후, 그들은 파인 다이 단조 기술을 사용해 재료 활용도를 82% 이상으로 높이고 제품 치수 일관성을 유지하는 데 도움을 주었습니다.
이 고객이 직면한 주요 문제점은 다음과 같습니다: 1. 단조기의 외부 실린더와 내부 구멍의 동축 편차가 0.5mm를 초과하여 이후 선반 공정에서 높은 고철 비율; 2. 단일 재료로 45개의 강철만 사용하며, 특정 작업 조건에서 충분한 강도 예비가 없어 조기 피로 파손 가능성이 높아짐; 3. 단조 후 열처리 공정이 불안정하여 경도 분포가 고르지 않고 이후 공정 시 공구 마모가 가속화됨; 4. 원래 공급업체의 납품 주기가 최대 45일에 달해 공장의 '소량 배치와 여러 품종'에 대한 유연한 생산 일정 요구를 충족하기 어려웠다.
이러한 문제점을 해결하기 위해 지안닝 단조는 다음과 같은 해결책을 제시합니다: 첫째, 다방향 다이 단조 고정구와 CNC 가열로 온도 제어 시스템을 결합하여 디스크 단조의 동축성을 0.2mm 이내로 제어하여 가공 허용 시간을 줄입니다; 둘째, 다양한 작업 조건에 따라 적합한 합금강 등급(예: 40Cr, 35CrMo)을 권장하고, 단조 후 정규화 + 템퍼링 공정을 최적화하여 HRC 22~28의 경도 균일성을 달성하는 데 도움을 줍니다; 셋째, 단기 공정 생산 시스템을 구축하고, 고객의 유연한 생산 일정 요구를 충족하기 위해 단일 배치의 납품 주기를 20일 이내로 압축하고; 또한 컴퓨터 시뮬레이션은 빈 형태를 최적화하여 원자재 활용도를 80%~85%로 안정화하여 고객의 전체 제조 비용을 절감합니다.
