헤이룽장 다칭에 위치한 석유화학 장비 공장은 대형 링 단조품 생산 시 낮은 가공 효율과 재료 활용 부족 등 오랜 어려움에 직면해 왔습니다. 이 장비 공장에서 요구하는 링 형태 단조기는 주로 석유화학 단위의 주요 압력 베어링 부품에 사용되며, 치수 정확도와 내부 미세구조 밀도에 대한 높은 요구를 받습니다. 원래 공정은 반복적인 가열과 반복 단조 작업 등 긴 생산 주기, 높은 에너지 소비, 불안정한 제품 일관성 등의 문제가 있었습니다.
이 고객은 링 단조 공정에서 세 가지 주요 문제를 직면했습니다: 1. 전통적인 단조는 여러 차례의 가열과 반복 성형을 요구하며, 이는 납품 주기를 연장할 뿐만 아니라 원자재 낭비도 증가시킵니다; 둘째, 일부 단조품은 이후 열처리 후 미세구조가 고르지 않아 제품 수명에 영향을 미치며; 셋째, 전용 성형 공구가 부족해 다양한 사양의 금형 교체 시간이 길어 여러 품종의 소량 생산 수요를 충족하기 어렵습니다. 이러한 문제들은 고객의 시장 대응 속도와 비용 통제 능력을 직접적으로 제한합니다.
캐리언 포징은 고객의 구체적인 고충에 맞춘 맞춤형 전체 링 단조 솔루션을 제공합니다. 우리는 클로즈드 다이 단조와 링 복합재 공정을 사용하여 사전 단조와 최종 단조를 한 번의 가열로 완료하여 화재와 재료 낭비를 줄입니다. 독자적으로 개발된 특수 형태의 링 롤링 다이와 결합하여, 서로 다른 사양의 링 부품 간 빠른 전환이 가능하여 금형 교체 시간을 약 60% 단축시킵니다. 동시에 단조 온도 범위와 변형 제어를 최적화함으로써 단조 내부 구조가 더 균일해지고, 기계적 특성이 API 6A 및 기타 기준을 충족합니다. 최종 납품된 링 단조는 치수 정확도, 표면 품질, 내부 밀도 면에서 고객 기대에 부응하여 장비 공장의 생산 효율 향상과 전체 제조 비용 절감에 기여했습니다.
