야금 장비 제조 분야에서 샤프트 단조품의 품질은 장비 작동과 수명의 안정성에 직접적인 영향을 미칩니다. 아래는 허난성 안양의 한 야금 장비 공장에서 샤프트 단조 협력 사례 연구로, 고객의 실무 문제를 해결하는 지안닝 단조의 기술적 역량을 보여줍니다.
이 고객은 코어 장비의 구동축이 고온, 무거운 부하, 잦은 시동-정지 조건을 견뎌야 하는 완전한 금속 기계 생산을 전문으로 하는 회사입니다. 이전에는 샤프트 단조기의 초기 피로 파단 문제로 인해 장비 정비 비용이 높아지고 생산 중단이 잦아 문제가 발생해 오랫동안 고통받아 왔습니다. 광범위한 조사 끝에 고객은 더 신뢰할 수 있는 샤프트 단조 솔루션을 찾기 위해 캐리안 포징과 협력하기로 결정했습니다.
고객의 원래 샤프트 단조품은 주로 세 가지 문제점에 직면했습니다: 첫째, 재료 순도가 부족해 비금속 포함물이 쉽게 균열의 원인이 된다는 점; 둘째, 단조 유선의 분포가 불합리하여 응력 집중 부위에서 조기 균열이 발생한다; 셋째, 열처리 공정의 안정성이 낮아 경도와 인성 간의 불균형이 있어 마모 저항성과 충격 저항 요구 사항을 모두 충족하기 어렵습니다. 이러한 문제들은 개별 제품의 수명에 영향을 미칠 뿐만 아니라 전체 생산 라인의 연속 운영 효율성을 제한합니다.
이러한 문제점을 해결하기 위해 Jianing Forging은 세 가지 수준에서 맞춤형 솔루션을 제공합니다. 첫째, 진공 탈기 정제 기술을 사용하여 용융강의 청도를 개선하여 포함재의 크기와 분포를 효과적으로 제어합니다; 둘째, 다방향 단조 기술은 금속 유선 방향을 최적화하여 단조의 힘 방향을 유선과 정렬시키고 응력 집중 위험을 줄입니다; 마지막으로, 분할된 통제된 냉각 및 템퍼링 공정을 적용하여 베이나이트-마르텐사이트 비율을 정확히 조절하여 경도, 강도, 인성의 균형을 잘 맞추는 것입니다. 완성된 샤프트 단조품은 고객에 의해 설치 및 테스트를 거쳐 원래 공급업체의 제품보다 40% 이상 더 긴 수명이 유지되었고, 추가적인 조기 파손은 없었음이 입증되었습니다.
