조선에서 샤프트 단조기는 주요 변속 부품으로서 재료 특성과 가공 정밀도를 지니고 있어 선박 운항의 안전성과 신뢰성에 직접적인 영향을 미칩니다. 최근 지안닝 포징은 허베이성 창저우의 한 선박 부품 공장에 샤프트 단조 솔루션을 제공하여 고객들이 전통 조달에서 직면한 여러 기술적 문제를 해결했습니다.
허베이성 창저우에 위치한 한 선박 부품 공장은 오랫동안 중대형 선박의 축 시스템 가공 작업을 수행해 왔으며, 내부 구조 균일성, 피로 강도, 단조품의 치수 공차에 대한 엄격한 요구사항을 가지고 있습니다. 이전에는 여러 공급업체로부터 샤프트 단조품을 구매했으나, 배치 간 성능 변동과 과도한 가공 허용 시간이 발생해 가공 시간이 길고 결함률이 높았습니다.
고객들이 직면한 핵심 문제점에는 첫째, 원자재 내 내부 결함이 있어 제어가 어렵습니다. 일부 단조기는 초음파 검사 중 미세한 균열이나 포함물을 감지하여 제품 통과율에 영향을 미칩니다; 둘째, 단조품의 치수 일관성이 낮아 각 배치마다 가공 매개변수를 별도로 조정해야 하므로 생산 속도가 느려집니다; 셋째, 전통적인 단조 공정은 두꺼운 표면 산화물 스케일을 초래하여 이후 세척 비용이 증가합니다; 넷째, 공급업체 납품 시간은 불안정하여 선박 조립 진행에 영향을 미치는 경우가 많습니다.
이러한 문제점을 해결하기 위해 지안닝 단조는 네 가지 측면에서 체계적인 해결책을 제공합니다: 재료 관리, 단조 공정, 열처리, 마감: 해양 기준에 부합하는 고품질 합금 빌렛 선정과 엄격한 공장 재검사; 다방향 단조 및 온도 제어 단조 기술을 활용하여 입자를 정제하고 느슨함을 제거하며; 경도와 인성을 맞추기 위해 전용 열처리 시스템이 갖추어져 있습니다; 정밀 절단과 샷 블라스팅을 통해 허용량이 줄어들고 표면 품질이 향상됩니다. 최종 납품된 샤프트 단조품은 결함 탐지 통과율이 99.5% 이상이며, 치수 공차는 ±0.5mm 내에서 제어되어 고객의 생산성 및 효율성 향상을 도모합니다.
