구이저우 안순의 한 변속기 장비 공장은 생산 라인 업그레이드로 인해 주요 변속기 부품 제조를 위해 고성능 실린더 단조품을 대량으로 구매해야 했습니다. 이 단조는 엄격한 기계적 특성과 치수 공차 요건을 충족해야 하며, 촉박한 납품 기간을 요구해야 합니다. 이 프로젝트를 수행한 후, 지안닝 포징은 전문 기술 평가와 맞춤형 공정 솔루션을 통해 자격을 갖춘 제품을 성공적으로 제공했습니다.
고객들은 세 가지 주요 도전에 직면합니다: 첫째, 총열 단조품의 벽 두께가 비교적 높아 기존 공정에서는 내부 조직 밀도를 달성하기 어렵고, 느슨함이나 미세 균열이 발생하기 쉽습니다; 둘째, 완제품의 둥근 두께와 동축성을 0.5mm 이내로 조절해야 하며, 전통적인 단조 방식은 낮은 항복률을 가집니다; 셋째, 프로젝트 기간이 45일에 불과해 여러 부품을 동시에 가공해야 하므로 높은 생산 능력과 일정 조정이 필요합니다.
캐리언 단조는 세 가지 기술적 조치를 채택하여 고객의 고충을 해결합니다: 첫째, 다방향 단조 + 온도 제어 및 압력 제어 공정을 도입하여 입자를 정제하고 내부 결함을 제거합니다; 둘째, CNC 링 연삭기 도입으로 화재 위치 파악이 더 정확해져 원통의 둥근 상태를 안정화하는 데 도움이 됩니다; 마지막으로, 금형 설계와 열처리 공정을 최적화하여 단일 부품의 가공 사이클을 30% 단축했고, 모든 납품이 42일 이내에 완료되었으며 수율은 98% 이상에 달했습니다. 고객들은 단조재를 사용한 후 장비 진동 값이 15% 감소하고 운용 안정성이 향상되었다고 보고했습니다.
