산둥성 라이우에 위치한 한 선박 기계 공장은 오랫동안 선상 디스크 단조품 생산 시 과도한 가공 허용량, 낮은 소재 활용률, 완제품 성능 변동 등의 문제에 직면해 왔습니다. 캐리언 단조는 원자재 선정부터 단조 공정 설계까지 이 원반 단조 배치에 대해 전문적인 솔루션을 제공하여 안정적인 대량 생산을 가능하게 했습니다.
선박 기계 공장은 이전에 디스크 단조기를 사용했으나 다음과 같은 어려움이 있었습니다: 첫째, 단조의 내부 미세구조 밀도가 부족해 이후 가공 시 국소적인 균열이 발생했고; 둘째, 치수 일관성이 낮아 배치당 광범위한 수리가 필요하고 납품 시간이 길어집니다; 셋째, 재료 비용이 여전히 높으며, 특히 상대적으로 고강도 합금강의 경우 손실률이 기대를 초과합니다. 이러한 문제점은 주요 해양 부품의 조립 효율성과 수명에 직접적인 영향을 미칩니다.
캐리언 단조는 고객이 제공한 도면과 기술 계약서를 바탕으로 단조 공정을 재설계했습니다. 재료 단계에서는 전처리된 고품질 합금강 단조 빌렛을 사용하여 화학 조성과 기계적 특성을 안정화하는 데 도움을 줍니다; 성형 단계에서는 다방향 다이 단조 기술이 사용되어 금속 흐름선의 불연속 위험을 줄여, 디스크 단조의 섬유 구조가 힘 방향에 고르게 분포되도록 합니다; 열처리 단계에서는 잔류 응력을 제거하기 위해 전용 냉각 제어 곡선이 개발됩니다. 최종 납품된 제품은 제3자가 시험했으며, 기계적 특성은 모든 고객 요구사항을 충족했으며, 원래 공정에 비해 부품당 가공 허용량이 약 15% 줄어 재료 활용도를 개선했습니다.
이 솔루션 도입 후 고객들은 제품 통과율이 이전 85%에서 97% 이상으로 증가했으며, 배치당 생산 주기가 약 20% 단축되었다고 보고했습니다. 디스크 단조품은 이후 조립에서 좋은 성능을 보였으며, 빌렛 결함으로 인한 재작업 없이 고객의 선박 기계 프로젝트의 제때 납품을 효과적으로 지원했습니다.
