광둥성 산터우에 위치한 변속기 기계 공장은 팬 단조품의 대량 생산 시 과도한 가공 허용량과 낮은 수율 등의 문제에 오랫동안 직면해 왔으며, 공급망을 최적화하기 위해 안정적이고 신뢰할 수 있는 단조 공급업체가 긴급히 필요하다. 풍부한 기술 전문성과 성숙한 공정 시스템을 바탕으로 지안닝 단조는 공장에 맞춤형 디스크 단조 솔루션을 제공하여 효율적인 생산 달성을 돕습니다.
이 공장에서 생산된 디스크 단조품은 주로 변속기 기계의 핵심 부품에 사용되며, 높은 치수 정확도, 내부 구조 균일성, 표면 품질이 요구됩니다. 원래 공급업체는 단조 공정에서 다음과 같은 단점을 가지고 있었습니다: 치수 허용차의 불안정한 제어로 인해 과도한 가공 여유와 재료 비용 및 가공 시간이 증가했고; 내부 결함인 헐결함이나 분리 현상은 단조 내부에서 발생하기 쉬워 제품의 수명에 영향을 미치며; 납품 주기가 크게 변동하여 공장의 연속 생산 계획을 맞추기 어렵습니다. 이러한 문제들은 발전소의 생산 능력 확장과 비용 통제 목표를 직접적으로 제한했습니다.
이러한 문제점을 해결하기 위해 캐리언 단조는 몰드 설계, 단조 공정, 열처리, 검사 공정을 체계적으로 최적화했습니다. 유한요소 시뮬레이션 기술은 사전 단조 금형의 구조를 최적화하여 빌렛 금속의 흐름을 보다 합리적으로 만들고 플래시 손실을 줄입니다; 다방향 단조 및 온도 및 속도 제어 방식을 채택하여 결정 구조를 정교하게 하고 내부 결함을 제거한다; 배치 부품의 일관성을 보장하기 위해 온라인 적외선 온도 측정 및 자동 작동 장비를 갖추고 있습니다; 동시에 합리적인 산업 한계 내에서 납품 주기를 압축하기 위한 전용 생산 계획과 신속 대응 메커니즘이 마련되었습니다. 최종 납품된 디스크 단조품은 IT12 수준 내에서 치수 정확도를 유지했으며, 재료 활용률이 약 15% 증가했습니다. 공장은 가공 효율성과 제품 통과율 모두에서 상당한 개선을 보고했습니다.
