광산 장비 제조 분야에서, 주요 구조 부품인 실린더 단조품의 품질은 장비의 안정성과 수명에 직접적인 영향을 미칩니다. 생산 라인 업그레이드 과정에서 특정 광산 장비 공장은 실린더 단조품에 대해 더 높은 성능 요구사항을 설정했습니다.
협력 파트너는 후베이성 징먼에 위치한 광산 장비 공장으로, 주로 크러셔와 볼 밀과 같은 중장비 장비를 생산합니다. 공장에서 장기간 실린더 단조재를 사용하면서 무거운 하중 조건에서 피로 균열과 국소 변형이 자주 발생해 장비의 연속 작동 능력에 심각한 영향을 미쳤고, 더 신뢰할 수 있는 단조 공급업체가 시급히 필요했습니다.
공장의 핵심 문제는 세 가지 측면에 집중됩니다: 첫째, 원자재의 내부 미세구조 밀도가 부족하여 교대 응력 하에서 단조품에 미세 균열이 쉽게 형성됩니다; 둘째, 외경 정확도 제어가 불안정해 조립 중 간격이 고르지 않아 밀봉 성능에 영향을 미친다; 셋째, 전반적인 열처리 공정과 재료 호환성이 낮고, 경도 분포가 고르지 않으며, 국소 지역의 마모 저항성이 감소합니다.
이러한 문제점을 해결하기 위해 체계적인 해결책을 제시합니다: 고품질 합금강 빌릿을 선택하고 다방향 단조 공정을 통해 주조 결함을 제거하여 금속 흐름의 연속성을 개선합니다; 정밀 CNC 가공은 실린더의 외경 공차를 ±0.5mm 이내로 유지하기 위해 사용됩니다; 맞춤형 담질 및 템퍼링 열처리 공정을 갖추고 있어 경도를 280-320 HBW 범위 내에서 고르게 분배합니다. 납품 전에 각 실린더는 내부 품질을 확인하기 위해 초음파 결함 탐지와 자기 입자 검사를 거칩니다.
이 실린더 단조품을 설치하고 사용한 후 장비 고장률이 약 40% 감소했고, 유지보수 주기가 1.5배 연장되었으며, 전체 운영 비용이 효과적으로 통제되었습니다. 고객들은 단조기가 연속적인 고부하 운전 시 안정적으로 작동했으며 조기 고장 문제는 없었다고 보고했습니다.
