상하이 펑셴에 위치한 유압 부품 제조업체는 팬 단조품 가공에서 효율성과 품질의 이중 압박에 오랫동안 직면해 왔습니다. 이 회사에서 생산한 디스크 단조품은 주로 유압 시스템의 핵심 부품에 사용되며, 재료 밀도, 치수 정확도, 표면 완전성에 대한 높은 요구를 받고 있습니다. 원래 공정은 전통적인 오픈 다이 단조를 사용했는데, 이는 긴 생산 주기뿐만 아니라 완성된 수율 변동이 커져 주문 수요 증가를 충족하기 어려웠습니다.
회사는 팬 단조품 제조 과정에서 주로 세 가지 문제에 직면했습니다: 첫째, 전통적인 공정에서 큰 버 마진이 있어 지속적으로 높은 비용으로 인한 낮은 재료 사용률; 둘째, 내부 구조적 균일성이 부족하여 일부 단조가 이후 가공 과정에서 미세 균열이나 느슨한 결함이 노출되어 제품 서비스 수명에 영향을 미친다; 셋째, 대량 생산 시 치수 일관성이 낮아, 배치별로 외경과 두께 차이가 허용 오차 범위를 초과하여 이후 가공에서 자주 조정이 필요하다. 이러한 문제점들은 기업의 역량 개선과 고객 만족도를 직접적으로 제한합니다.
이러한 문제를 해결하기 위해 캐리안 단조는 회사를 위해 전용 디스크 단조 다이 단조 솔루션을 맞춤 제작했습니다. 금형 공동의 설계와 단조 공정 매개변수를 최적화함으로써 근접 순수 성형이 달성되어 재료 낭비를 줄였습니다. 동시에 다방향 다이 단조 기술을 사용하여 금속 흐름선을 부품 윤곽선을 합리적으로 분포하여 단조의 내부 미세 밀도와 기계적 특성을 향상시킵니다. 치수 제어 측면에서는 미세 금형과 안정적인 온도 조절 시스템의 도움으로 외경 허용차를 ±0.3mm 이내, 두께 허용차를 ±0.15mm 이내로 유지하여 배치 일관성을 효과적으로 지원합니다. 또한, 가열 사이클과 금형 단조 과정을 단축함으로써 단일 부품의 생산 사이클이 전통적인 방식에 비해 약 30% 단축되어 전반적인 효율이 향상됩니다. 이 솔루션은 회사에서 배치로 적용되었으며, 안정적인 수율을 유지하고 고객 피드백도 긍정적이었습니다.
