특정 야금 기계 공장에서는 대형 장비를 생산할 때 신뢰할 수 있는 쉘 단조를 사용해야 합니다. 공장에서 처음 사용된 단조품은 가공 과정에서 치수 편차와 내부 미세균열이 자주 나타나 장비 조립이 어렵고 재작업 비용이 높으며 납품 일정에 심각한 영향을 미쳤습니다. 또한, 배럴 단조품의 큰 부피와 불균일한 벽 두께로 인해 전통적인 단조 공정은 균일한 기계적 특성을 달성하기 어려워하며, 고객들은 더 안정적인 단조 솔루션이 긴급히 필요합니다.
고객이 실린더 단조품에 부과하는 엄격한 품질 요구에 대응하여, 기술팀은 특정 작업 조건을 심층적으로 분석하고 재료 선정부터 단조 공정까지 전체 공정을 최적화했습니다. 가열 온도, 변형 속도, 냉각 매개변수를 엄격히 제어함으로써 내부 응력 집중과 구조적 결함을 효과적으로 제거합니다. 최종 납품된 배럴 단조품은 더 높은 치수 정확도, 균일한 내부 밀도, 안정적인 기계적 특성을 달성하여 고객의 후속 가공 및 조립 요구를 효과적으로 충족시킵니다. 고객들은 제품 사용 후 조립 효율이 향상되고 재작업 비율이 감소했으며, 전반적인 비용이 잘 통제되었다고 보고했습니다.
원래 배럴 단조품은 치수 일관성 저하, 과도한 내부 포함물, 열처리 후 상당한 변형 현상으로 조립 시 빈번한 간격이 자주 불균형해지고 여러 차례 재작업이 필요했습니다. 동시에 긴 리드 타임은 고객의 생산 계획에 압박을 가합니다.
대형 단조품 제조 경험에 기반한 다방향 단조 기술과 비교적 정확한 온도 제어 기술을 채택하여 실린더 내부 결정 구조의 균일함을 보장합니다; 주요 차원에 대한 전면 온라인 모니터링을 시행하여 편차를 줄이고; 생산 일정을 최적화함으로써 안정적인 납품 주기가 업계 기준보다 단축됩니다.
