풍력 발전 장비에서 축 단조기는 주요 전송 부품으로서 풍력 터빈의 작동 신뢰성과 수명에 직접적인 영향을 미칩니다. 장시성 상라오에 위치한 풍력 발전 기계 공장(이하 '공장'이라 함)은 샤프트 단조품의 대량 생산 과정에서 여러 기술적 도전에 직면했다. 제품 품질과 생산 안정성을 높이기 위해 공장은 캐리안 단조와 협력하여 샤프트 단조용 제조 솔루션을 공동 최적화했습니다.

고객의 고충

공장은 생산 초기 단계에서 세 가지 주요 병목 현상에 직면했습니다:

• 재료 성능 변동: 일부 단조품 배치는 불안정한 피로 강도와 인성을 가지고 있어 벤치 테스트 중 완성품이 조기 고장이 발생하기도 합니다.
• 치수 정확도 부족: 전통적인 단조 공정에서는 축형 단조가 동축 및 둥지 편차가 커 이후 마감 허용량 조절이 어렵고, 이로 인해 결함률과 가공 비용이 증가합니다.
• 촉박한 납품 주기: 공장의 주문 양은 계속 증가하고 있지만, 원래의 단조 공급업체들은 생산 능력 제약과 풍력 산업에 대한 전문 공정 지원 부족으로 인해 신속한 납품과 일관된 품질 요구사항을 충족하기 어렵습니다.

제품 장점

이러한 문제점을 해결하기 위해 Jianing Forging은 맞춤형 전체 샤프트 단조 솔루션을 제공합니다:

• 재료 선정 및 검증: 풍력 산업 표준(예: 34CrNiMo6)을 충족하는 합금 구조강을 선택합니다. 각 배치는 화학 조성 분석과 저배율 미세구조 시험을 거쳐 원료의 순도와 균일성을 보장합니다.
• 다방향 단조 공정: 다중 열과 고압 단조를 사용하여 주조 구조를 효과적으로 파괴하고, 입자를 정제하며, 단조의 내부 밀도와 등방성을 향상시킵니다. 단조 온도와 변형을 제어함으로써 제품 성능은 인장 강도와 저온 충격 인체에 대한 고객 요구사항을 안정적으로 충족합니다.
• 정밀 형태 제어 및 열처리: CNC 링 연삭기와 특수 몰드를 갖추고 있어 샤프트 단조의 효율적인 성형을 달성하며, 치수 공차는 ±1.5mm 이내로 조절됩니다. 이후 담금질 및 템퍼링 처리(담질 + 고온 템퍼링)가 사용되며, 경도 균일성을 3HRC 이하로 조절하기 위해 실시간 온도 모니터링 시스템이 장착되어 있습니다.
• 전공정 검사 시스템: 각 단조품은 초음파 검사(UT)와 자기 입자 시험(MT)을 거치며, 주요 영역에는 기계적 특성 재검사가 추가됩니다. 검사 데이터는 보관되고 추적 가능하여 고객에게 완전한 품질 보고서를 제공합니다.

이러한 개선을 통해 샤프트 단조기의 1차 통과율은 99% 이상으로 상승했고, 마감 허용량은 30% 감소했으며, 전체 생산 주기는 15% 단축되었습니다. 이들의 협력 이후 총 2,000개 이상의 샤프트 단조품이 납품되었으며, 배치 품질 피드백은 전혀 없었다.