건설 기계 분야에서 탄소강 단조품의 품질은 장비 운용의 안정성과 수명에 직접적인 영향을 미칩니다. 이 사건은 허난성 낙양에 위치한 건설기계 공장에 초점을 맞추고 있습니다. 회사는 오랫동안 전통적인 단조 공급업체에 의존해 왔으며, 단조 정밀도 부족, 긴 납품 주기, 배치 간 성능 변동 등 다양한 문제로 인해 전체 기계 조립 효율성과 최종 사용자 평판이 크게 제한되고 있습니다.
이 건설기계 공장은 탄소강 단조 적용 시 세 가지 주요 고충에 직면해 있습니다: 첫째, 단조의 불안정한 치수 조절로 인해 이후 가공 시 빈번한 결함이 발생하고 생산 비용이 증가합니다; 둘째, 단조품의 내부 미세구조 밀도가 부족하여 일부 제품에는 미세 균열이나 느슨함이 있어 주요 응력 지지 부품의 피로 수명에 영향을 미칩니다; 셋째, 공급업체는 배송 주기가 길어 생산 일정에 유연하게 대응하지 못해 자재 부족 위험이 자주 발생합니다.
이러한 문제점을 해결하기 위해 Caring Forging은 맞춤형 탄소강 단조 솔루션을 제공했습니다. 첫째, 금형 설계와 단조 공정 매개변수를 최적화하여 첨단 다공정 다이 단조 기술을 활용해 단조품의 치수 허용차를 ±0.2mm 단위로 안정적으로 조절함으로써 후속 공정의 가공 허용 시간을 줄였습니다. 둘째, 가열 온도, 단조 비율, 냉각 속도를 정확히 제어함으로써 단조의 입자 미세도와 밀도가 향상되어 초음파 결함 탐지 통과율이 99.8%를 초과합니다. 마지막으로, 캐리안 포징은 민첩한 생산 일정 시스템을 구축하여 표준 부품 재고 주기를 7일로 단축하고 긴급 주문에 48시간 이내에 신속히 대응할 수 있게 하여 고객의 생산 연속성을 완벽히 지원합니다. 이 종합적인 기술 및 관리 업그레이드를 통해 고객은 이후 생산에서 고철 비율을 약 35% 줄였고, 단조 서비스 수명을 거의 20% 연장했으며, 공급망 안정성을 크게 향상시켰습니다.
