원자력 발전 장비의 운영 환경은 매우 엄격한 단조 품질을 요구합니다. 많은 고객들은 재료 성능 불안정, 치수 정확도 부족, 후속 가공 시 어려움 등 문제를 자주 겪으며, 이로 인해 프로젝트 주기 지연과 초과 비용 발생이 발생합니다. 성숙한 자유단조 공정과 원자력 등급 제조 경험을 바탕으로, 캐리언 포징은 원자력 발전 분야에 적합한 전공정 맞춤형 서비스를 제공하며, 재료 적응부터 완제품 납품까지 각 제품이 원자력 장비의 장기적인 안전성 및 신뢰성 요구사항을 충족하도록 돕습니다.
원자력 발전 장비의 운영 환경은 매우 엄격한 단조 품질을 요구합니다. 많은 고객들은 재료 성능 불안정, 치수 정확도 부족, 후속 가공 시 어려움 등 문제를 자주 겪으며, 이로 인해 프로젝트 주기 지연과 초과 비용 발생이 발생합니다. 성숙한 자유단조 공정과 원자력 등급 제조 경험을 바탕으로, 캐리언 포징은 원자력 발전 분야에 적합한 전공정 맞춤형 서비스를 제공하며, 재료 적응부터 완제품 납품까지 각 제품이 원자력 장비의 장기적인 안전성 및 신뢰성 요구사항을 충족하도록 돕습니다.
캐리언 단조가 생산하는 원자력 발전 단조품은 주요 핵 섬 장비, 보조 시스템, 주요 구조 부품에 필요한 다양한 형태와 사양을 포함하는 특수 자유 단조 공정을 사용합니다. 이 제품은 엄격하게 인증된 원자재와 정밀한 가열, 단조, 열처리 및 시험 공정을 결합하여 밀도 높은 내부 구조, 안정적인 기계적 특성, 그리고 제어 가능한 치수 허용차를 달성합니다. 고객 도면이나 기술 요구사항에 따라 비표준 제품을 맞춤화할 수 있으며, 단조 블랭크부터 거친 가공 및 마감 가공까지 통합 지원을 제공하여 고객이 중간 단계를 줄이고 공급망 효율성을 높일 수 있도록 돕습니다.
재료 추적성: 모든 단조 원자재는 완전한 재료 인증서와 용광로 배치 번호 추적성을 갖추고 있어, 원자력 산업의 원료 출처, 조성, 성능 관리 요구사항을 충족합니다.
유연한 오픈다이 단조 공정: 오픈다이 단조 방식을 채택함으로써 수백 킬로그램에서 수십 톤에 이르는 특수 성형 단조품을 제조할 수 있어 원자력 발전 장비의 다양한 설계 요구를 충족합니다.
안정적인 내부 품질: 다중 패스 단조와 비교적 정확한 변형 제어를 통해 주조 결함을 제거하고, 균일하고 정제된 결정 구조를 얻어 단조품의 전반적인 기계적 특성을 향상시킵니다.
엄격한 시험 시스템: 공장 출고 전 모든 제품은 초음파 결함 탐지, 기계적 특성 검사, 금속조직학 분석 및 기타 검사를 거쳐 내부 결함이 없는지 확인합니다.
이 제품은 원자력 발전을 위해 특별히 제작된 맞춤형 단조품으로, 서로 다른 사양, 재료, 가공 정밀도, 배치 요구사항이 가격에 큰 영향을 미칩니다. 고객이 제공한 도면, 기술 계약서, 검사 기준을 바탕으로 일대일 견적을 제공합니다. 상세 도면과 비용 견적은 지안닝 단조 영업팀에 문의해 주시기 바랍니다.
기술 조정과 프로세스 설계부터 납품에 이르기까지, 프로젝트 엔지니어는 전체 프로세스를 추적하여 기술적 매개변수를 정확하게 구현하는 데 도움을 줍니다.
저희는 단조 블랭크, 러프 가공, 마감 가공 등 다양한 납품 상태를 제공하며, 고객의 생산 주기와 조율합니다.
제품 배송 후 품질 문제가 발생하면 48시간 이내에 대응하여 기술 분석과 수리 또는 재작업을 지원합니다.
배송 일정을 엄격히 준수하십시오. 저희 사유로 인한 지연은 계약에 따라 처리됩니다.
| 프로젝트 | 범위/설명 |
|---|---|
| 적용 가능한 재료 | 원자력 등급 탄소강, 합금강, 스테인리스 스틸(예: 20MnNiMo, SA508-3, 316L 등) |
| 단위 중량 | 200kg~80t (장비 용량에 따라 확장 가능) |
| 최대 단면 치수 | 원형 단면≤ 3500 mm, 정사각형 단면≤ 3000 mm× 3000 mm |
| 처리 상태 | 검은 가죽, 거친 가공, 정밀 가공, 반마감(고객 요구에 따라) |
| 표준 구현 | RCC-M, ASME, GB/T 같은 원자력 관련 표준들 |
| 시험 항목 | UT, MT, PT, 기계적 특성, 화학 조성, 결정립 크기 등도 포함됩니다 |
