유압 장비 제조 분야에서 디스크 단조기는 주요 전송 및 지지 부품으로서 장비의 안정성과 수명에 직접적인 영향을 미치는 품질을 지닙니다. 산시성 진청에 위치한 유압 장비 공장은 생산 라인을 업그레이드할 때 디스크 단조에 대한 요구사항을 더 높게 설정했습니다. 성숙한 단조 기술과 엄격한 품질 관리를 바탕으로, 캐리언 포징은 공장이 효율적인 생산을 달성할 수 있도록 맞춤형 솔루션을 제공했습니다.
산시성 진청에는 유압 장비 공장이 위치해 있으며, 주로 유압 시스템의 핵심 부품 생산에 종사하고 있습니다. 새로 개발된 유압 실린더는 고압, 고주파 작동 조건을 견딜 수 있도록 비교적 정확한 치수와 밀집된 미세구조를 가진 디스크 단조품 배치가 필요합니다. 광범위한 선정 끝에 공장은 결국 캐리언 포징을 단조 공급업체로 선택했습니다. 양측은 제품 사양, 성과 지표, 납품 기간에 중점을 둔 여러 차례의 기술 조정을 진행했습니다.
공장의 원래 원반 단조는 주로 전통적인 오픈 다이 단조 공정에 의존했으며, 다음과 같은 두드러진 문제를 안고 있었습니다:
- 치수 안정성 부족: 자유 단조는 가공 허용 시간이 많아 후속 가공에 시간이 많이 걸리고 명백한 재료 낭비가 발생합니다.
- 내부 품질 변동: 단조품의 결 크기가 고르지 않거나, 일부 부위의 느슨함 또는 분리가 유압 실린더의 밀봉 성능과 피로 수명에 영향을 미칩니다.
- 통제 불가능한 납품 시간: 다중 공정 아웃소싱은 긴 생산 주기를 초래하여 새로운 생산 라인 시작 계획을 맞추기 어렵게 만듭니다.
이러한 문제점을 해결하기 위해 캐리언 포징은 금형 설계, 단조 공정부터 열처리까지 체계적으로 최적화했습니다:
- 클로즈드 다이 단조 방식을 채택하여 단조 치수 정확도를 0.5mm 이내로 유지하여 이후 선반 허용량을 줄입니다.
- 다방향 단조 및 온도 제어 냉각 기술을 통해 입자 구조를 정제하여 균일한 경도와 내부 결함 없음을 보장합니다.
- 원자재 도착부터 완제품 출하까지 전공정 모니터링을 위한 전용 생산 일정을 설정하여 납품 주기를 15근무일로 단축합니다.
납품된 디스크 단조품은 제3자가 시험했으며, 기계적 특성과 초음파 결함 탐지 모두 고객 기준을 충족하여 유압 장비 공장이 생산 라인 시운전을 예정대로 완료하는 데 도움을 주었습니다.
