건축자재 중공업 분야에서는 대형 디스크 단조기의 품질과 납품 주기가 생산 라인의 전체 효율성에 직접적인 영향을 미칩니다. 이 글에서는 산시성 한중의 한 건축자재 중화공장에서 진행된 팬케이크 단조 프로젝트를 예로 들며, 지안닝 포징이 전문 기술을 활용해 고객의 실질적 문제를 해결하고 고품질 단조품을 제공하는 방식을 보여줍니다.

사건 요약

산시성 한중의 중장비 공장은 생산 라인 업그레이드로 인해 주요 장비의 구조 지지 및 전송 부품을 위한 대형 디스크 단조품을 구매해야 했습니다. 공장은 이전에 여러 공급업체를 시도했으나 가공 정밀도와 납품 시간 요구사항을 모두 충족하지 못했습니다.

고객의 고충

고객들은 실제 생산에서 다음과 같은 세 가지 주요 문제에 직면합니다:

• 치수 공차 제어 어려움: 디스크 단조기는 직경 1.8미터, 두께가 300밀리미터를 초과합니다. 전통적인 공정은 열처리 후 변형이 발생하기 쉬워 후속 가공을 위한 가공 허용 공간이 부족합니다.
• 불안정한 재료 성능: 원래 공급업체가 공급한 단조품의 내부 미세구조 밀도가 크게 변동하여 일부 배치에서 균열이 발생하여 장비 운용 안전성에 영향을 미칩니다.
• 통제 불가능한 납품 주기: 다중 공정 흐름이 부실해 주문이 자주 지연되어 공장의 전체 생산 일정이 차질을 초래합니다.

제품 장점

이러한 고충을 해결하기 위해 캐리언 포징은 성숙한 단조 공정 시스템에 의존하여 맞춤형 디스크 단조 솔루션을 제공했습니다:

• 단조 비율 및 열처리 공정 최적화: 업셋 비율과 냉각 속도를 제어함으로써 단조 변형을 효과적으로 줄여 완성품 직경 허용오차를 ±1.5mm 이내로 유지합니다.
• 고품질 합금강 빌릿과 다방향 단조 기술을 결합하여 단조품의 내부 밀도를 높이고, 초음파 결함 탐지를 통해 일류 기준을 달성합니다.
• 전문 생산 일정 수립: 절단, 단조, 열처리, 거칠 가공, 검사를 조정하기 위해 프로젝트 팀이 구성되어 납품 주기를 25일로 단축하여 업계 일반 수준보다 약 30% 단축했습니다.

이 협력을 통해 지안닝 단조는 한중 건축자재 중화공장에 총 36개의 디스크 단조기를 공급했습니다. 고객 승인 후 모두 도면 요구사항을 충족하고 성공적으로 생산 라인 가동에 들어가 고객으로부터 높은 인정을 받았습니다.