산둥성 린이에 위치한 건축자재기계 공장은 대형 슬루잉 장비를 생산할 때 품질 변동과 링 단조품의 공급 주기에 오랫동안 제약을 받아왔습니다. 회사가 이전에 사용하던 단조품은 내부 구조가 고르지 않고 끝면과 평행선에 큰 편차가 있어 조립 중 잦은 재작업, 작동 중 장비 마모 가속화, 높은 유지보수 비용 등의 문제가 있었습니다. 동시에, 공급업체의 납품 주기는 최대 45일에 달해 생산 일정에 심각한 영향을 미칩니다.
고객의 핵심 문제는 세 가지 측면에 집중됩니다: 첫째, 단조품의 높은 내부 결함률로 결함 탐지 통과율이 78%에 불과해 장비 안전에 영향을 미친다는 점; 둘째, 치수 허용 차가 불안정하여 특히 외곽 원과 내부 구멍 사이의 동심도 편차가 0.5mm를 초과하여 이후 가공 시 가공 허용량이 고르지 않게 됩니다; 셋째, 공급업체 용량이 부족해 소규모 배치와 다중 사양의 유연한 요구를 충족하기 어렵습니다.
Jianing Forging은 맞춤형 링 단조 솔루션을 제공하여 이 고객의 고충을 해결했습니다. 주괴 빌렛 개방 공정과 다방향 단조 기술을 최적화함으로써 주조 헐짐을 효과적으로 제거하여 단조 내부 밀도를 98% 이상으로 증가시키고, 결함 발견률을 95% 이상으로 유지합니다. 치수 제어 측면에서는 미세 링 압연 장비와 온라인 치수 모니터링 시스템을 결합하여 외경 공차를 ±0.3mm 이내로 유지하며, 끝면 평행 범위는 0.15mm/m에 도달합니다. 동시에 자체 단조 생산 라인과 유연한 일정 체계를 활용해 일상 납품 주기를 20일로 단축하고, 긴급 주문을 12일로 압축하여 고객의 연속 생산을 지원합니다.
