산둥성 웨이팡에 위치한 풍력 발전 기계 공장은 오랫동안 풍력 발전 장비의 핵심 부품 생산 및 조립에 종사해 왔습니다. 환형 단조기는 송전 시스템과 지지 구조의 핵심 기초 부품으로서 치수 정확도, 재료 강도, 피로 수명에 대해 엄격한 설계 요건을 요구합니다. 대량 조달 과정에서 공급업체 납품 안정성 부족과 제품 일관성 변동 등 실질적인 문제에 직면하여, 체계적인 생산 및 품질 관리 역량을 갖춘 단조 제조업체를 긴급히 도입해야 했습니다.
풍력 터빈 기계 공장의 원래 링 단조 공급망은 다음과 같은 어려움에 직면했습니다: (1) 일부 배치는 내외 직경 공차가 커 가공 허용 범위가 고르지 않아 고철 비율이 증가했고; (2) 저온 충격 시 불안정한 인성의 재료 기계적 특성 변동으로 복잡한 환경에서 풍력 장비의 안전한 사용에 영향을 미친다; (3) 공급업체가 납품을 지연시켜 수동적인 생산 라인 스케줄링을 초래합니다; (4) 풍력 조건에 맞춘 맞춤형 열처리 공정의 부재, 단조품 내 잔류 응력 제어 불충분, 그리고 이후 변형 위험.
이러한 문제점을 해결하기 위해 캐닌 포징은 이 프로젝트에 다음과 같은 체계적인 해결책을 제공했습니다: 첫째, 미세 링 성형 기술을 도입하고 공정 중 온라인 치수 모니터링을 결합하여 고객이 요구하는 0.5mm 내에서 링 단조기의 외경, 내경, 높이를 제어하여 균일한 블랭크 허용 공간을 보장합니다. 둘째, 고품질 합금 구조강(예: 42CrMo4)을 선택하고, 단조 비율과 단조 후 열처리 곡선을 최적화하여 재료의 인장 강도를 900MPa 이상으로 안정화시키고, 충격력은 -20°C에서 40J≥ 바람 발전 장비의 운용 신뢰성 요구를 충족합니다. 또한, 동적 생산 일정과 조기 원자재 재고 배치를 통해 정기 주문 15일 이내 배송과 긴급 주문 대응을 7일 이내에 지원합니다. 마지막으로, 고객이 제공한 작동 매개변수를 바탕으로 우리는 소금질 및 템퍼링 + 결함 탐지 솔루션을 맞춤화하여 초음파 및 자기 입자 검사를 하나씩 수행하여 내부 결함과 표면 미세 균열을 효과적으로 제거합니다. 프로젝트 납품 후 공장은 여러 배치를 연속으로 사용해 제품 적격률을 99.5%로 높이고 가공 효율을 약 20% 향상시켜 완전한 고객 인정을 받았습니다.
