헤이룽장성 이춘의 건설기계 공장 생산 라인에서는 바퀴 단조품이 고하중과 복잡한 작업 조건의 장기간 시험을 견뎌냅니다. 공장의 원래 단조품은 사용 중 피로 균열과 조기 마모가 자주 발생해 장비의 연속 작동 능력을 크게 제한했고, 지속적으로 높은 유지보수 비용이 발생했습니다. 부품 신뢰성을 높이기 위해 공장은 성숙한 공정을 가진 단조 공급업체와의 협력을 모색했습니다.
건설 기계 휠 단조기는 비교적 높은 강도와 충격 저항성을 균형 있게 유지해야 하며, 기존 제품은 재료 선정과 단조 공정에서 단점이 있습니다: 한편으로는 재료 순도 부족으로 내부 미세 균열이 발생하고; 반면, 단조 후 열처리 공정 매개변수의 부적절한 일치는 결정 구조가 불균일해지고 피로 수명이 설계 기대치에 훨씬 못 미치는 결과를 초래합니다. 또한, 배치 납품 시 치수 일관성 변동이 크면 이후 가공의 난이도와 스크랩 비율이 증가합니다.
이러한 고충을 해결하기 위해 지안닝 단조는 재료 최적화와 공정 혁신이라는 두 가지 차원에서 맞춤형 단조 솔루션을 제공합니다. 원료 측면에서는 미세합금 강 등급을 사용하며, 제련 및 탈기 공정을 엄격히 관리하여 원천에서 얻은 순도를 높입니다; 단조 단계에서는 다방향 단조 및 온도/냉각 기술을 사용하여 입자를 정제하고 미세구조 분리를 제거합니다. 동시에 금형 설계를 지원하기 위해 유한 요소 시뮬레이션이 도입되어 단조 성형 정확도를 지원하고, 궁극적으로 제품 성능 향상을 달성합니다.
현장 검증 결과, 새로운 솔루션을 사용한 휠 단조기는 200만 건의 피로 시험에서 균열이 없었으며, 원래 제품에 비해 수명이 약 40% 연장되었습니다. 치수 허용차는 ±0.3mm 내에서 안정적으로 조절되어 추가 가공 없이 직접 조립할 수 있습니다. 이후 이 건설기계 공장의 배치 생산량은 15% 증가했고, 종합 운영 및 유지보수 비용은 약 20% 감소했으며, 고객 피드백도 매우 긍정적이었습니다.
