한 야금 차량 부품 공장은 오랫동안 제강소에서 고온 및 중장비 환경을 위한 휠 단조품을 생산해 왔습니다. 시운전 과정에서 공장은 기존 제품들이 고부하 운전 시 변형과 초기 피로 균열을 보여 장비 운용 안정성과 유지보수 비용에 심각한 영향을 미친 것을 발견했습니다. 캐리언 단조는 맞춤형 휠 단조 솔루션을 제공하여 단조 공정과 재료 비율을 조정하여 휠 단조의 전반적인 성능을 향상시켰습니다.
금속 차량은 고온 작업장에서 자주 시동 및 정차하며, 무거운 하중을 견디는 상태로 운전하기 때문에 바퀴 단조품의 강도, 내열성, 피로에 대한 높은 요구를 받습니다. 원래 공급업체에서 공급한 단조품은 8개월간 연속 운행 후 국소적인 소성 변형이 나타나 휠 둥근 손실과 궤도 마모 및 교체 빈도가 증가했습니다. 동시에 용접 및 수리된 단조품의 수명은 크게 단축되고, 전체 운영 비용은 여전히 높습니다. 고객들은 고온과 무거운 하중 조건에서도 치수 안정성과 장기적인 신뢰성을 유지할 수 있는 휠 단조기를 시급히 필요로 합니다.
캐리언 단조는 재료를 최적화하고 마이크로합금 공식을 사용하여 고온 강도를 높여 고객의 고충을 해결합니다; 동시에 단조 유동 분포가 최적화되어 금속 섬유가 휠의 반경 방향을 따라 연속적으로 배열될 수 있게 되어 피로에 저항성을 높입니다. 단조 온도와 냉각 속도를 조절함으로써 입자를 정제하여 집중된 열응력을 피합니다. 완성된 바퀴 단조품은 실제 하중에서 검증되었으며, 변형 없이 동일한 조건에서 18개월 연속 운행되었고, 이전 대비 수명이 두 배 이상 연장되었습니다. 또한, 캐리언 포징은 완전한 치수 검사 보고서와 결함 탐지 기록을 제공하여 각 제품이 금속 차량 부품 공장의 설치 요구사항을 충족할 수 있도록 돕습니다.
