산둥성 지닝에 위치한 선박 밸브 공장은 오랫동안 밸브 제조 시 전통적인 주조 부품에 의존해 왔으나, 밸브 본체의 내부 기공과 모래 구멍 등 품질 문제로 인해 밸브 밀봉 불안정, 높은 유지보수 빈도, 선박 운영 안전 및 유지보수 비용 저하 등의 문제가 발생해 왔습니다. 여러 공정 비교와 현장 점검 후, 공장은 결국 Jianing Forging에서 공급한 스테인리스 단조품을 대안으로 선택하여 코어 밸브 부품의 성능을 전면적으로 최적화했습니다.

사건 요약

이 선박 밸브 공장은 주로 해양 환경을 위한 중압 및 고압 밸브를 생산하며, 재료 강도, 내식성, 표면 밀봉 정밀도에 대한 높은 요구를 받습니다. 과거에는 주조 스테인리스 부품이 복잡한 작업 조건에서 결함을 자주 보여 제품 수리율이 높았습니다. 이들의 요구를 충족하기 위해 캐리언 포징은 밸브 본체와 키 밀봉 부품에 316L 스테인리스 스틸 단조품을 맞춤 제작했습니다. 배치 검증 후 제품 통과율이 향상되었습니다.

고객의 고충

고객은 기존 프로세스에서 세 가지 주요 문제에 직면해 있습니다:

• 주조물 내부에는 기공이나 수축 느슨함 같은 결함이 있으며, 가공 후 밀봉 표면에 미세한 누수 지점이 나타납니다.
• 이 물질은 밀도가 부족하여 부식성 해수 환경에서 수명이 단축되며, 평균 교체 주기는 단 18개월에 불과합니다.
• 각 주조물의 기계적 특성은 크게 변동하며, 배치 간 안정성이 낮아 하위 조립 효율에 영향을 미칩니다.

제품 장점

캐리안 단조가 제공하는 스테인리스 스틸 단조 솔루션은 다음과 같은 가치를 제공합니다:

• 다방향 단조 기술을 통해 내부 기공이 제거되고, 재료 밀도가 이론 수준에 가깝으며, 밀봉 표면에 미세한 결함이 전혀 없습니다.
• 온도 조절 단조 및 용액 처리를 통해 입자 크기는 7등급 이상에 도달하며, 염화물 응력 부식에 대한 저항성은 주조물보다 훨씬 우수합니다.
• 각 단조품 배치는 ASTM A182 표준에 따라 기계적 및 금속조직학적 검사를 거치며, 추적 가능한 데이터와 높은 배치 일관성을 제공합니다.

이 경우, 고객이 밸브 본체, 밸브 커버, 게이트 플레이트를 완전히 지안닝 단조 스테인리스 부품으로 교체한 후 밸브 실링 누설률이 0이 되었고, 유지보수 주기가 5년 이상으로 연장되었으며 전체 제조 비용도 약 12% 절감되었습니다. 현재 지안닝 포징은 공장과 장기적이고 안정적인 공급 관계를 구축했으며, 자사 제품은 다양한 종류의 원양 선박의 밸러스트 및 화재 방지 시스템에 사용되고 있습니다.