建設機械工場は、大型シャフト部品の製造において鍛造性能の不安定さや納品サイクルの長い問題に直面していました。 工場は長らく複数のサプライヤーに依存してきましたが、完成品の通過率は大きく変動し、機械や設備全体の組み立て進捗に影響を及ぼします。
お客様がシャフト鍛造調達で主に直面する問題は以下の通りです。第一に、内部材料の微細構造が不均一で、その後の熱処理時に過度な変形が生じること; 第二に、鍛造表面の微細亀裂を除去するために追加の加工が必要となり、コストと製造時間が増加します。 第三に、既存のサプライヤーは十分な能力を欠いており、大量注文の迅速な納品要件を満たすことが困難です。
これらの課題に対応するため、Jianing Forgingはカスタマイズされたシャフト鍛造ソリューションを提供しています。 鍛造プロセスのパラメータを最適化し、より正確な温度制御と形状制御技術を組み合わせることで、鍛造材の密度と粒の均一性が向上しました。 同時に、全工程品質トレーサビリティシステムが確立され、バッチあたり±0.3mm以内の寸法公差を制御し、表面欠陥率を0.5%未満に低減しています。 さらに、生産スケジュールの調整後、標準納期が30%短縮され、顧客の安定的かつ連続的な生産が実現できるようになりました。
