貴州安順のトランスミッション設備工場は、生産ラインのアップグレードのため、主要トランスミッション部品の製造のために高性能シリンダー鍛造材を大量に購入する必要がありました。 この鍛造は厳格な機械的特性と寸法公差の要件を満たし、厳しい納品期間を要求します。 このプロジェクトを遂行した後、佳寧鍛造は専門的な技術評価とカスタマイズされたプロセスソリューションを通じて、適格な製品を成功裏に届けました。
顧客は三つの大きな課題に直面しています。第一に、銃身鍛造の壁厚が比較的大きく、従来の工程では内部組織密度の達成が難しく、緩みや微細な亀裂が発生しやすいこと。 第二に、完成品の丸みと同軸性を0.5mm以内に制御しなければならず、従来の鍛造方法は降伏率が低いこと;第三に、プロジェクトの期間はわずか45日で、複数の部品を同時に加工する必要があるため、高い生産能力とスケジュール管理能力が求められます。
Jianing Forgingは、3つの技術的措置を採用して顧客の課題に対応します。第一に、多方向鍛造+温度制御・圧力制御工程を採用し、穀物を精製し内部欠陥を除去すること; 次に、CNCリング研削機の導入により、より正確な火の位置測定が可能となり、シリンダーの丸みを安定させるのに役立ちます。 最後に、金型設計と熱処理プロセスの最適化により、単一作品の加工サイクルを30%短縮し、すべての納品を42日以内に完了、収率98%を超えました。 顧客は鍛造材を使用した後、機器の振動率が15%低下し、運用安定性が向上したと報告しています。
