石油化学分野では、重要機器が金属部品の耐腐食性、高温強度、密封性能に高い要求を課します。 山東省青島にある石油化学工場は、高温・高圧・硫黄を含む環境下で炉心炉およびパイプライン接続システムを長時間稼働させており、ステンレス鋼鍛造の信頼性を非常に重視しています。 佳寧鍛造は本プロジェクトのためにカスタマイズされたステンレス鋼鍛造製品を提供し、石油化学工場の連続設備稼働の需要に見事に応えました。
この石油化学工場の元の鍛造材は使用中に以下の問題に直面しました。媒質腐食による表面ピッティングや応力腐食の亀裂が発生し、シール性能に影響が出ました。 動作温度が変動すると、部品の膨張係数が一致せず、接続が緩くなります。 一部の鍛造材には内部に軽微な欠陥があり、長期の交錯荷重下での疲労破壊リスクがあります。 さらに、現場でのメンテナンス期間が短いため、鍛造品の納品サイクルや現地設置の適性に厳しい要件が課されています。 顧客は腐食環境に耐え、優れた機械的特性を持ち、信頼性のある鍛造製品を緊急に求めていました。
これらの課題に対処するため、佳寧鍛造は高品質な316L/316Hステンレス鋼原料を選び、化学組成と微細構造を厳格に管理してピッティングや応力腐食への耐性を高めるという解決策を提供します。 多方向鍛造プロセスと最適化された熱処理を行うことで、内部欠陥が排除され、粒が均一に精錬されることで、材料の高温強度と疲労寿命が向上します。 寸法精度のためにCNC加工および座標測定機を導入することで、端面シール溝と取り付け穴の公差を±0.05mm以内で制御できます。 同時に、モジュール式スケジューリングと成熟したサプライチェーン管理に基づき、納品サイクルは標準サイクルの60%に短縮され、技術チームが現場設置を指導するために派遣され、顧客の現場試運転時間を短縮しました。 この計画を実施した後、鍛造材は2年間連続稼働し、漏れや故障なく、ユニットの長期的な安定した運転を効果的に支えています。
