冶金機械の分野では、シャフト鍛造の品質が機器の安定性や耐用年数に直接影響します。 主要設備のスピンドル交換作業中、貴州省六板水の冶金機械工場は鍛造強度の不足や内部組織の不均一といった問題に直面し、頻繁な設備停止と持続的な高額なメンテナンスコストが発生しました。 徹底的な調査の結果、工場は最終的にキャリアン鍛造と協力し、機器の全体的な性能を向上させるカスタマイズシャフト鍛造ソリューションを採用しました。
この冶金機械工場の元のシャフト鍛造には三つの大きな問題がありました。第一に、鍛造内部のわずかな収縮空洞と緩みがあり、長時間の重負荷運転後に疲労亀裂が起こりやすいこと。 第二に、材料の硬化性が不十分であるため、シャフトの硬度分布が不均一になり摩耗が加速します。 第三に、従来のサプライヤーは納品サイクルが長く、品質の変動が大きく、生産ラインのスケジュール計画に深刻な影響を与えています。 これらの問題は、故障間隔の短縮、部品交換頻度の増加、年々のメンテナンスコストの上昇に直接つながっています。
これらの課題に対応するため、Jianing Forgingは材料最適化からプロセス制御まで統合されたソリューションを提供しています。 まず、高品質な合金鋼材を使用し、化学組成の範囲を調整することで、硬化性と焼き入れ安定性の向上に寄与します。 第二に、多方向鍛造工程は結晶粒構造を精緻化し、内部欠陥を除去し、鍛造の密度と均一性を大幅に向上させます。 最後に、超音波欠陥検出、硬度勾配、機械的特性試験を含む厳格な逐品検査プロセスが確立され、すべてのシャフト鍛造が顧客の技術契約要件を満たしていることが保証されています。 このソリューションを適用した後、プラントのスピンドル寿命は従来比で約40%延長され、設備のダウンタイムも短縮され、全体の運用コストも大幅に低下しました。
