雲南省玉溪の鉱山機械工場では、長年にわたりクラッシャーやコンベヤーなどの主要設備に大型シャフト鍛造材を使用してきました。 過酷な採掘環境のため、既存の鍛造品は疲労破壊や表面摩耗を頻繁に経験し、設備の運転効率や生産安全性に深刻な影響を与えています。 徹底的な調査の結果、工場は最終的に高性能シャフト鍛造ソリューションのカスタマイズパートナーとして佳寧鍛造を選びました。
既存のシャフト鍛造は使用中に三つの大きな課題に直面しています。第一に、材料の靭性が不足しており、これが微細な亀裂を生みやすく、高衝撃荷重で破壊に発展しやすいことです。 第二に、表面硬度が基準を満たしておらず、鉱石粒子によるシャフトジャーナルの急速な摩耗を引き起こし、クリアランスが増加し振動が激化します。 第三に、寸法の一貫性が低く、交換時の繰り返し修理が必要で、メンテナンスのための長時間のダウンタイムが発生します。 これらの問題は、予備部品のコストと保守頻度を直接増加させ、鉱山の容量放出を制限しています。
Jianing Forgingは、材料、工程、試験の3つの側面から体系的な解決策を提供することで、これらの課題に取り組みます。 高品質な合金鋼インゴットが選抜され、多方向鍛造と温度制御された冷間処理により、シャフト鍛造材は均一で細かい内部構造を実現し、衝撃の靭性を向上させます。 同時に、比較的精密な熱処理プロセスが用いられ、顧客が要求するHRC範囲内で表面硬度を安定化させ、耐摩耗硬化層を備えて鉱石の摩耗に効果的に抵抗しています。 全工程ではCNC加工と座標測定機を用いて寸法公差が高精度組立要件を満たし、現場でのメンテナンス不要な交換を可能にします。 最終的に納入されたシャフトの鍛造品は、元の製品の使用寿命を80%以上延ばし、鉱山全体の保守コスト削減と継続的な機器稼働の支援に貢献しています。
