江蘇省連雲港の冶金設備工場は生産上の需要から、佳寧に大型ディスク鍛造品の鍛造と加工を依頼しました。 この鍛造は高温・高圧条件下で重要な伝達部品として使用され、内部材料の構造均一性、寸法精度、機械的特性に対して高い基準が求められます。 この協力は、専門的な鍛造工程で元の鋳物を置き換え、機器全体の信頼性を向上させることを目指しています。
顧客が最初に鋳造ディスクを使用した際、以下の問題に直面しました:多孔性や収縮の緩みなどの内部欠陥により、機器操作時に頻繁に亀裂が生じること; 過剰な加工許し、その後の加工時間が長く、深刻な材料の無駄; バッチ間のパフォーマンス変動が大きく、設備の一貫性要件を満たすことが困難です。 さらに、サプライヤーの納品サイクルは最大45日にも及ぶことがあり、生産スケジューリングに大きな影響を与えます。
佳寧鍛造は顧客のニーズに合わせた以下のソリューションを提供しています。多方向の鍛造プロセスと温度制御鍛造技術を組み合わせて内部欠陥を除去し、密度が高く均一な繊維流線を実現すること; プレフォージング+最終鍛造の二段階設計を採用しることで、加工許容度を片側3mm以内に制御し、その後の加工コストを削減します。 専門的な熱処理工程を使用することで、顧客の許容範囲内で硬度と衝撃の靭性を維持できます。 同時に、生産スケジューリングプロセスも最適化され、納品サイクルを20日に短縮し、顧客の在庫圧力を大幅に軽減しました。
