造船において、シャフト鍛造は重要な伝達部品として、材料特性や加工精度を持ち、船舶の安全性と信頼性に直接影響を与えます。 最近では、浙江省滄州の船舶部品工場向けにシャフト鍛造ソリューションを提供し、従来の調達で直面する多くの技術的課題に対応しました。
河北省滄州市の船舶部品工場は、長年にわたり中大型船舶の軸系加工作業を担当しており、内部構造の均一性、疲労強度、鍛造品の寸法公差に厳格な要件を課しています。 以前は複数のサプライヤーからシャフト鍛造品を購入しており、バッチ間で性能の変動や過剰な加工許容度が問題となり、加工時間が長くなり、欠陥率も高くなっていました。
顧客が直面する主な課題は以下の通りです。まず、制御が難しい原材料の内部欠陥。超音波検査中に微細な亀裂や包有物を検出する鍛造品もあり、これが製品の通過率に影響を与えます。 第二に、鍛造品の寸法一貫性が低く、各バッチごとに加工パラメータを個別に調整する必要があるため、生産ペースが遅くなります。 第三に、従来の鍛造工程では表面酸化物のスケールが厚くなり、その後の洗浄コストが増加します。 第四に、サプライヤーの納期は不安定であり、しばしば船の組み立て進捗に影響を与えます。
これらの課題に対応するため、佳寧鍛造は4つの側面から体系的なソリューションを提供しています:材料管理、鍛造工程、熱処理、仕上げ:海洋基準を満たす高品質合金ビレットの選定と厳格な工場再検査; 多方向鍛造および温度制御鍛造技術を用いて粒子を精製し、緩みを除去します。 硬さと靭性を合わせる専用の熱処理システムを備えています。 細かいノリギリとショットブラストによって許容量が減り、表面品質が向上します。 最終納入されたシャフト鍛造品は、欠陥検出通過率99.5%以上を維持し、寸法公差を±0.5mm以内に制御し、顧客の生産と効率の向上を支援しています。
