冶金設備製造の分野では、シャフト鍛造品の品質が機器の安定性や耐用年数に直接影響します。 以下は河南省安陽市の冶金設備工場におけるシャフト鍛造協力の事例であり、佳寧鍛造の技術力が顧客の実務問題を解決する様子を示しています。
このクライアントは、コア機器のドライブシャフトが高温、重荷重、頻繁なスタート・ストップ条件に耐える必要がある完全な冶金機械の製造を専門とする会社です。 それ以前は、シャフト鍛造の初期疲労破壊問題に長年悩まされており、その結果、設備のメンテナンスコストが高く、生産中断が頻発していました。 徹底的な調査の結果、顧客はより信頼性の高いシャフト鍛造ソリューションを求めてJianing Forgingと協力することを選びました。
顧客のオリジナルシャフト鍛造品は主に三つの課題に直面しました。第一に、材料純度が不十分で、非金属包有物がひび割れの原因となりやすいこと; 第二に、鍛造流線の分布が不合理であり、応力集中部で早期亀裂が生じること。 第三に、熱処理プロセスの安定性が低く、硬度と靭性のバランスが欠けているため、耐摩耗性と耐衝撃性の両方を満たすことが困難です。 これらの問題は個々の製品の寿命に影響を与えるだけでなく、生産ライン全体の連続運転効率を制限します。
これらの課題に対応するため、Jianing Forgingは3つのレベルで的確な解決策を提供します。 第一に、真空脱ガス精錬技術を用いて溶融鋼の清浄度を向上させ、包有物のサイズと分布を効果的に制御します。 第二に、多方向鍛造技術は金属の流線方向を最適化し、鍛造物の力の方向を流線に合わせて応力集中リスクを低減します。 最後に、分割制御冷却および焼戻しプロセスを施し、ベイナイトとマルテンサイトの比率を正確に調整し、硬度、強度、靭性の良好なバランスを実現します。 完成したシャフト鍛造品は顧客による設置および試験のテストを受けており、元のサプライヤー製品の使用寿命は元のサプライヤーの製品より40%以上長く、それ以降の早期破損は一切ありません。
