浙江省嘉興市にあるフォークリフト部品工場は、主要な荷重支え部品の製造において、長らく不安定な鍛造性能の問題に直面してきました。 工場は主にフォークリフトの操舵用ナックル、コンロッド、その他の炭素鋼鍛造品を製造しており、材料の強度、靭性、寸法精度に厳しい要件があります。 広範な比較の末、工場は最終的にキャリアン・フォージングと協力協定に達し、キャリアン・フォージングはカスタマイズされた炭素鋼鍛造ソリューションを提供しました。
この部品工場で使用されていた鍛造材には以下の問題がありました:バッチ間で硬さの大きな変動があり、その後の加工効率が低下すること; 一部の鍛造品内部にマイクロクラックが発生し、フォークリフトの運転安全性に影響を及ぼします。 長いリードタイムは柔軟な生産計画を合わせるのが難しいです。 さらに、サプライヤーは完全な資材報告書を提供できず、品質のトレーサビリティが困難です。
Jianing Forgingは、厳選された炭素鋼原料と温度管理された鍛造工程を組み合わせることで顧客の課題に対応し、各ロットの内部構造を均一に保ちます。 全工程寸法検査と超音波欠陥検出により、寸法公差を±0.3mm以内に制御し、内部欠陥を排除します。 同時に、金型設計と生産スケジューリングのプロセスを最適化し、標準納期を15日に短縮し、トレーサブルな材料文書を提供しました。 最終的に、顧客は製品適性率99.5%超、加工効率を20%向上させ、フォークリフト部品の耐用年数を30%延長しました。
