天津市宝地にある石油化学機械工場は、主要設備のダイフォージング供給において性能とコストの二重の圧力に直面しています。 長期パートナーとして、佳寧鍛造はカスタマイズされた金型鍛造ソリューションを提供し、設備の運用安定性と生産継続性を効果的に支えました。
この機械工場の元のダイ鍛造材は高温・高圧条件下で局所的な変形が起こりやすく、加工許量が多いため深刻な材料無駄が生じます。 同時に、サプライヤーの納品サイクルは不安定であり、全体のプロジェクトスケジュールに影響を与えます。 顧客は、比較的高い強度、高精度、そして制御可能な納期を兼ね備えたダイフォージ製品を緊急に求めています。
これらの課題に対処するため、キャリアン鍛造は多方向ダイフォージングとファインダイ設計を組み合わせ、より均一な内部循環分布と耐疲労性の向上を実現しています。 マージン管理の最適化により、資材利用率は約12%向上し、標準化された生産スケジューリングが確立され、大量注文のリードタイム誤差を±3日以内に抑えるのに役立ちました。 さらに、すべてのバッチは超音波欠陥検出と寸法再検査を受け、欠陥製品の漏れを防ぎます。
