北京平谷のトランスミッション部品工場は、ダイ鍛造品の製造においてプロセスの安定性や製品の一貫性の欠如といった問題に直面していました。 プロの金型鍛造サプライヤーとして、工場にカスタマイズされた金型鍛造ソリューションを提供し、生産プロセスの最適化と製品の品質安定化を支援しました。
工場で最初に使われていた鍛造工程には主な問題がありました。第一に、型の寿命が短く、頻繁な交換が生産効率を低下させたこと。 第二に、鍛造寸法公差の制御が難しく、加工許容量が大きく、材料の無駄も大きくなります。 第三に、生産中に品質の変動が大きく、一部のバッチでは内部構造の欠陥が現れ、それがトランスミッション部品の長期的な信頼性に影響を及ぼします。 これらの課題は、製造コストの高さと不安定な納品サイクルに直接つながっています。
これらの課題に対応するため、当社の金型鍛造ソリューションは以下の主要な施策をカバーしています:金型設計と材料マッチングの最適化による金型の寿命延長と金型停止や交換の頻度削減; ファインダイフォージング技術を用いて、鍛造寸法精度を合理的な範囲内に保ち、加工許容量を減らし材料利用効率を向上させます。 同時に、厳格なプロセス管理や非破壊試験手順と組み合わせることで、鍛造材の内部構造が均一で、亀裂などの欠陥がなく、トランスミッション部品の強度と耐久性の要件を満たすことができます。 このソリューションを導入した後、クライアントの生産効率は大幅に向上し、スクラップ率は減少し、全体のコストも効果的に管理されました。
