油圧部品製造の分野では、主要部品の材料特性が機器の運用安定性や耐用年数を直接決定します。 油圧部品工場は合金鋼鍛造品の選定と供給において大きなボトルネックに直面しましたが、最終的には専門の鍛造企業との協力により製品性能の最適化と生産コストの削減を実現しました。

プロジェクトの背景

この油圧部品工場は長年にわたり様々な油圧システム部品を生産しており、一部のコア部品は強度と靭性を高めるために合金鋼鍛造を必要としています。 バッチ処理中、元のサプライヤーから提供された鍛造品は内部に亀裂や不均一な硬度が頻繁に現れ、完成品の合格率が低下し、複数のアフターセイド品質苦情を引き起こしました。 生産部門は高品質な合金鋼鍛造品を安定的に供給できるパートナーを緊急に必要としていました。

顧客の不満点

元の鍛造品の具体的な問題点には、材料組成の大きな変動があり、熱処理後に適切な範囲内で硬度を制御しにくくなること、 鍛造内部のわずかな緩みや分離は部品の疲労寿命を短くします。 寸法の一貫性が低いと、その後の加工にかかる時間が長くなり、スクラップの発生率も高まります。 さらに、不安定なサプライヤーの納期も顧客の生産リズムに影響を与えています。

解決策

詳細な比較と現地検査の結果、顧客は新たな鍛造業者として佳寧鍛造を選びました。 佳寧鍛造は、顧客の特定の労働条件に合わせた以下のソリューションを提案しています。

• カスタマイズされた材料配合:顧客部品の応力特性に基づき、適切な合金鋼グレード(40Cr、42CrMoなど)を推奨し、製錬過程中の炭素、クロム、モリブデンなどの成分の含有量を厳格に管理して材料組成の安定化を支援します。
• 最適化された鍛造工程:多方向ダイフォージング技術と適切な鍛造比を組み合わせることで、内部の緩みや分離を効果的に排除し、結晶粒を精細化し、鍛造の密度と機械的特性を向上させます。
• 熱処理プロセスの改善:異なるグレード向けに専門的な焼入れ・焼戻しプロセスを開発し、より精密な温度制御と冷却速度を可能にし、硬度の均一性を確保し、完全な硬度試験報告を提供しましょう。
• 寸法制御の強化:高精度の金型と優れたCNC加工装置を用いて、鍛造材の重要な寸法公差を±0.5mm以内に抑え、顧客の加工量を削減します。

実施結果

佳寧鍛造が供給する合金鋼鍛造を採用したことで、油圧部品工場の製品通過率は当初の87%から96%以上に上昇し、材料欠陥によるアフターサービス苦情も解消されました。 同時に、鍛造品の寸法安定性が高いため、加工中の工具交換頻度が減少し、全体の生産効率が約15%向上します。 その後、クライアントはJianing Forgingを長期的な適格サプライヤーリストに加え、協力の範囲を拡大しました。

サービス支援

Jianing Forgingは常に厳格な品質管理システムを遵守しており、原材料の入力から完成品の出荷までの各段階で検査ノードが設置されています。 協力期間中、Jianing Forgingは顧客の技術チームと定期的にプロセスを見直し、製品が顧客のニーズに常に合致するよう、鍛造設計と生産計画を継続的に最適化しました。