事件概要

貴州省六板水にある建設機械部品工場は、長年にわたりローダー、ショベル、摩耗部品のあるその他の設備用に合金鋼の鍛造材を購入してきました。 協力の過程で、工場は市場に出ている一部の鍛造品に強度不足や短寿命といった問題があることを発見し、これが機器の運用効率や保守コストに直接影響を与えました。 業界の推薦を受け、工場はキャリアン・フォージングと提携し、特定の作業条件に合わせた専門的な鍛造品を開発しました。

顧客の不満点

プラントが直面する主な課題は以下の通りです:
1. 元の鍛造材は高荷重かつ高衝撃条件下で早期破壊を頻繁に経験し、平均交換サイクルは3か月未満です。
2. 鍛造品の寸法一貫性が低いため、組立クリアランスが不均一になり、全体の機械摩耗が加速します。
3. 一部のサプライヤーは納品周期が長く、緊急の機器修理ニーズに対応できない。
4. 製品材料や熱処理プロセスのカスタマイズ性が不足しており、異なるモデルの差別化要件を満たすのが困難です。

製品の利点

これらの課題に対処するため、佳寧鍛造は以下のシステムソリューションを提供しています。
• 高品質な合金鋼材(40Cr、42CrMoなど)で作られ、精密な温度制御された鍛造・焼入れ・焼入れ熱処理工程と組み合わせて鍛造の引張強度と衝撃強度を向上させ、実際の耐用年数を8か月以上延長;
• ファインダイとマルチステーションダイフォージ技術を導入し、寸法公差を±0.2mm以内に抑え、組み立ての一貫性と互換性を高めます。
・迅速な対応メカニズムの確立:通常の注文配達時間を15日に短縮し、緊急注文は7日以内に配達可能です。
• 材料選定から鍛造、熱処理、機械加工に至るまでのフルプロセスカスタマイズサービスを提供し、顧客の機器モデルや作業条件パラメータに合わせた鍛造構造やプロセスソリューションの設計を行います。