事件概要

広東省佛山にあるトランスミッション機械工場は、リング鍛造の応用におけるコア部品の性能と寿命に長らく課題を抱えてきました。 この工場は主に高負荷のトランスミッション機器を生産しており、リング鍛造の強度、精度、一貫性に高い要求を抱いています。 複数回の評価の末、工場は最終的に当社の環状鍛造ソリューションを採用し、これにより機器の安定性と信頼性が向上しました。

顧客の不満点

トランスミッション機械工場は実際の生産において以下の重要な問題に直面しました。

• 従来の鍛造工程では、内部の微細構造が不均一で粗粒を持つリング状の部品が生成され、高周波の交錯荷重下で早期疲労亀裂が発生しやすいです。
• 加工許容度が長く、加工サイクルが長く、材料の無駄が大きくなり、製造コストが増加します。
• サプライヤーの納品サイクルは不安定で、バッチ間で品質に大きな変動があり、組立の進捗や完成品の進捗に影響を及ぼします。

製品の利点

上記の顧客の課題に対応するため、Jianing Forgingはカスタマイズされたリング鍛造ソリューションを提供しました。

• 多方向鍛造および温度制御鍛造工程を採用することで、鍛造の内部構造が密であり、流線が適度に分布し、疲労耐性と耐用年数が向上します。
• 加工許容量を合理範囲内に保つためにブランク設計を最適化し、切削量を削減し、材料利用を向上させること;
• 原材料の輸入から完成品の出荷までの全プロセス品質トレーサビリティシステムが確立され、安定した生産スケジュールによりバッチの一貫性と納期通りの納品率を確保しています。

このソリューションにより、顧客は同じ運転条件下で環状鍛造材の耐用年数を延ばし、全体のコストを効果的に管理し、生産サイクル時間と機械全体の信頼性を向上させることができます。